نمای کلی
هیچ قانون جهانی وجود ندارد که بگوید OEM باید فیکسچر FCT را ارائه کند یا اینکه ارائه دهنده EMS باید همیشه آن را بسازد.
برای تجهیزات تست مونتاژ PCB، OEM یا مالک طرح معمولاً باید الزامات عملکردی خاص و معیارهای پذیرش محصول را تعریف یا تأیید کند. سپس ممکن است لوازم فیزیکی توسط مشتری تهیه شود، به عنوان بخشی از پروژه EMS توسعه یابد، یا با یک شریک تجهیزات آزمایشی متخصص مهندسی شود.
این تصمیمات باید زودتر از هم جدا شوند. طراحی وسایل، نرم افزار تست، مهندسی غیر تکرارشونده (NRE)، مالکیت، تعمیر و نگهداری، تغییرات بازنگری و انتقال آتی مرتبط هستند، اما مسئولیت یکسانی ندارند.
اگر همه اینها در داخل یک خط نقل قول که به سادگی می گوید FCT گنجانده شده است دفن شود، هنوز کار برای انجام دادن قبل از آماده شدن محدوده آزمایش برای تولید وجود دارد.
"چه کسی وسایل را فراهم می کند؟" واقعا یک سوال نیست
یک نقل قول ممکن است حاوی خطی باشد مانند:
فیکسچر FCT: تامین کننده ارائه شده است
به نظر می رسد ساده است. با این حال، هنگامی که مهندسی شروع می شود، "به شرط" می تواند چندین معنی متفاوت داشته باشد.
|
مسئولیت |
آنچه باید تعریف شود |
|
نیاز محصول |
مونتاژ PCB باید چه کارایی را ثابت کند؟ |
|
معیارهای پذیرش |
نتیجه PASS، FAIL یا نیاز به بررسی چیست؟ |
|
رابط DUT |
برد چگونه قرار می گیرد، تماس می گیرد، وصل می شود، تغذیه می شود یا فعال می شود؟ |
|
مهندسی تست |
سیگنال ها، بارها، ارتباطات و اندازه گیری ها چگونه اعمال خواهند شد؟ |
|
ساخت فیکسچر |
چه کسی ابزار خاص محصول را-ساخته یا ادغام میکند؟ |
|
نرم افزار تست |
چه کسی برنامه آزمایشی را توسعه، تامین، مجوز و نگهداری می کند؟ |
|
NRE |
چه کسی هزینه پروژه{0}}مهندسی و ابزارآلات خاص را پرداخت می کند؟ |
|
مالکیت |
چه کسی مالک ثابت و تحویل پروژه های توافق شده است؟ |
|
پشتیبانی پایدار |
چه کسی تنظیمات را در طول تولید تکراری تعمیر یا به روز می کند؟ |
|
کنترل تجدید نظر |
چه کسی تصمیم می گیرد که آیا تغییر تابلو بر روی فیکسچر یا تست تاثیر می گذارد؟ |
|
انتقال |
اگر تولید سایت یا تامین کننده را تغییر دهد چه چیزی می تواند حرکت کند؟ |
این مسئولیت ها نباید با یک شرکت باشد.
OEM ممکن است نیاز آزمایش را تأیید کند در حالی که ارائه دهنده EMS تجهیزات ساخت را توسعه می دهد. یکپارچه ساز تست متخصص ممکن است سیستم تست پیچیده تری را در حالی که کارخانه EMS آن را در حال تولید است، ارائه دهد.
سوال مفید این نیست که چه کسی سخت افزار را تامین می کند. این کسی است که هر تصمیم مورد نیاز برای تکرارپذیری آزمون را در اختیار دارد.
ابتدا فیکسچر را از ایستگاه تست جدا کنید
این یکی از سادهترین تمایزهایی است که میتوان در طول نقل قول از دست داد.
فیکسچر معمولاً رابط مکانیکی و الکتریکی خاص DUT بین مجموعه PCB و منابع آزمایشی است.
بسته به محصول، ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- یک لانه مکانیکی؛
- کاوشگر پوگو؛
- صفحات ثابت؛
- سیم کشی؛
- اتصالات جفت گیری؛
- مهار;
- آداپتورهای خاص محصول-.
- محرک ها یا مکانیسم های دسترسی
ایستگاه آزمایش ممکن است شامل تجهیزات قابل استفاده مجدد باشد که به بسیاری از محصولات خدمات می دهد:
- یک کامپیوتر؛
- منابع تغذیه؛
- مولتی متر دیجیتال (DMM)؛
- یک اسیلوسکوپ؛
- بارهای قابل برنامه ریزی؛
- سخت افزار سوئیچینگ؛
- رابط های ارتباطی؛
- سخت افزار رک مشترک؛
- زیرساخت نرم افزار تست
تفاوت معمولاً زمانی آشکار می شود که فیکسچر NRE در نقل قول ظاهر می شود.
مشتری ممکن است بدون خرید ابزار، رایانه، مجوزهای نرمافزار، یا پلت فرم آزمایشی قابل استفاده مجدد که برای اجرای آن استفاده میشود، برای یک محصول خاص- هزینه پرداخت کند.
اگر مالکیت مهم است، سفارش خرید را رها نکنید تا به طور تصادفی آن مرز مشخص شود.

سه روش عملی برای رسیدگی به مسئولیت فیکسچر
بیش از یک ترتیب قابل اجرا وجود دارد. انتخاب درست بستگی به آنچه در حال حاضر وجود دارد، میزان بلوغ بودن تعریف تست و نحوه تولید محصول در طول عمر آن دارد.
مشتری یک وسیله موجود را انتقال می دهد
زمانی که یک محصول بالغ قبلاً یک راهاندازی آزمایشی{0} عملکردی منتشر شده داشته باشد، میتواند به خوبی کار کند.
یک بسته انتقال مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- وسیله فیزیکی؛
- کابل ها و آداپتورها؛
- دستورالعمل های عملیاتی؛
- نرم افزار تست;
- اطلاعات بازبینی تابلو و وسایل؛
- برق مورد نیاز؛
- معیارهای پذیرش؛
- اطلاعات تعمیر و نگهداری
حتی پس از آن، ورود فیزیکی با انتشار تولید یکسان نیست.
کارخانه دریافت کننده همچنان باید تنظیمات را در برابر ویرایش فعلی برد، تجهیزات ایستگاه آزمایشی، رابطها، وابستگیهای نرمافزار، میانافزار یا پیکربندی، و روش تست تایید شده بررسی کند.
یک فیکسچر می تواند کاملاً بر روی تخته قرار گیرد و همچنان به عنوان آزمایش تولید منتشر شده در محل دریافت غیرقابل استفاده باشد.
به همین دلیل است که یک وسیله انتقال یافته باید به عنوان یک بسته آزمایشی کنترل شده وارد شود، نه صرفاً به عنوان یک قطعه ابزار.
ارائه دهنده EMS فیکسچر را توسعه می دهد
ترتیب عملی دیگر این است که OEM یا صاحب طراحی تعریف کنند که رفتار صحیح محصول چگونه است در حالی که ارائه دهنده EMS رابط تولید را مهندسی می کند.
این تقسیم معمولاً منطقی است.
تیم طراحی محصول را درک می کند. تیم تولید میداند که چگونه یک نیاز آزمایشی را به چیزی تبدیل کند که یک اپراتور میتواند مکرراً در کف تولید اجرا کند.
بسته به پروژه، آن کار ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- محل برد مکانیکی؛
- آزمایش-دسترسی به نقطه یا رابط؛
- سیم کشی ثابت؛
- رابط های قدرت و سیگنال؛
- یکپارچه سازی ابزار؛
- دسترسی اپراتور؛
- توالی تولید؛
- مدیریت نتیجه
چیزی که مهندس سازنده نباید اختراع کند معیارهای پذیرش مشتری است.
یک شماتیک می تواند نحوه طراحی مدار را توضیح دهد. لزوماً به مهندس آزمایش نمی گوید که آیا پاسخ خاصی در محصول نهایی مشتری قابل قبول است یا خیر.
یک شریک تست تخصصی{0}}درگیر تجهیزات است
برخی از مجموعههای PCB به چیزی بیش از یک دستگاه نسبتاً ساده متصل به ابزار دقیق استاندارد نیاز دارند.
رابطهای پیچیده RF، اندازهگیریهای دقیق، اتوماسیون گسترده، حرکت، بینایی ماشین، عملکردهای ایمنی یا سوئیچینگ تخصصی ممکن است یکپارچهساز تجهیزات آزمایشی اختصاصی را توجیه کنند.
تقسیم مسئولیت می تواند تقریباً به این صورت باشد:
- OEM یا صاحب طراحی: الزامات محصول و تأیید
- یکپارچه ساز تست: آزمون تخصصی-مهندسی سیستم
- ارائه دهنده EMS: یکپارچه سازی تولید و استفاده از تولید
اضافه کردن شخص ثالث می تواند یک نیاز فنی واقعی را برطرف کند. همچنین انتقال دیگری ایجاد می کند.
هنوز کسی باید دارای الزامات آزمایشی تأیید شده، مسیر اشکالزدایی، مسئولیت نرمافزار، برنامه نگهداری و کنترل تغییر باشد.
یک فیکسچر مشخصات تست نیست
یک فیکسچر می تواند یک تست را قابل تکرار کند.
نمی تواند تصمیم بگیرد که محصول قرار است چه کاری انجام دهد.
بسته به مجموعه PCB، آزمایش عملکردی ممکن است از پروبهای pogo، یک بستر-از-میخها، دسته سیمها، اتصالات لبه، اتصالات محصول موجود، لانههای مکانیکی یا چندین رابط با هم استفاده کند.
اینها راههایی برای رسیدن به DUT و عملکرد آن هستند. آنها نیاز عملکردی نیستند.
قبل از اینکه مهندسی فیکسچر آماده انجماد شود، پروژه ممکن است نیاز به پاسخ به سوالاتی مانند:
- برد باید وارد چه وضعیت کاری شود؟
- چه ورودی ها یا دستوراتی باید اعمال شوند؟
- کدام خروجی ها یا پاسخ ها باید بررسی شوند؟
- آیا سیستم عامل یا پیکربندی مورد نیاز است؟
- آیا آزمایش به بار خارجی، شبیه ساز، حسگر، دستگاه جانبی یا شریک ارتباطی نیاز دارد؟
- کدام اندازه گیری ها محدودیت دارند؟
- PASS چیست؟
- کدام خرابی ها باید به سراغ دوباره کاری، آزمایش مجدد یا بازبینی مهندسی بروند؟
ابتدا تست را تعریف کنید. سپس فیکسچر را در اطراف آن طراحی کنید.
اگر رفتار مورد نیاز هنوز مشخص نیست، مهندس ثابت هنوز بخشی از کار را از دست داده است.
اگر محدوده آزمایشی تعریف نشده باشد، قیمت دستگاه همچنان بر اساس فرض است-
این وضعیت در بسیاری از RFQها در اوایل ظاهر می شود.
خریدار می پرسد:
هزینه فیکسچر FCT چقدر خواهد بود؟
اما این پروژه هنوز ایجاد نشده است:
- چه توابعی باید آزمایش شوند؛
- چگونه می توان به برد دسترسی داشت.
- کدام دستگاه ها یا بارهای خارجی مورد نیاز است.
- آیا برنامه نویسی بخشی از ایستگاه است.
- چه ابزاری مورد نیاز است؛
- آیا نرم افزار تست از قبل وجود دارد یا خیر.
- چه داده هایی باید ثبت شوند؛
- چه معیارهای پذیرش اعمال می شود
یک تامین کننده هنوز هم می تواند یک برآورد بودجه ارائه دهد. که ممکن است برای برنامه ریزی مفید باشد.
با این حال، تا زمانی که محدوده آزمایشی تعریف نشده است، قیمت لوازم جانبی باید بهعنوان بودجهای و مبتنی بر فرض-در نظر گرفته شود، نه بهعنوان یک محدوده ابزار کاملاً منجمد.
وضعیت معکوس نیز به همان اندازه سزاوار توجه است.
اگر کسی در مورد وضعیت راهاندازی، بارگذاریها، میانافزار، رابطها، دسترسی آزمایشی، و معیارهای قبولی/شکست سؤال نکرده است، دامنه FCT آماده ثابت کردن نیست.

قبل از شروع مهندسی فیکسچر چه چیزی باید روشن باشد؟
هیچ بسته سند جهانی برای هر پروژه تست عملکردی وجود ندارد.
یک وسیله دستی برای یک کنترلکننده-حجم پایین و یک آزمایش خودکار انتهای خط-برای یک محصول چند-واسطه، کارهای مهندسی متفاوتی هستند.
با این حال، معمولاً چهار حوزه باید درک شوند.
تعریف محصول
توسعه دهنده فیکسچر ممکن است به ترکیبی از موارد زیر نیاز داشته باشد:
- داده های فعلی تولید PCB؛
- شماتیک؛
- نقشه مونتاژ;
- بازبینی هیئت مدیره کنترل شده؛
- تعاریف رابط؛
- داده های مکانیکی یا سه بعدی مرتبط
بازنگری سخت افزار مهم است.
جابجایی کانکتور، حذف یک نقطه آزمایش، تغییر ارتفاع جزء، یا تغییر یک ویژگی مکان یابی می تواند بر روی دستگاه تأثیر بگذارد، حتی زمانی که عملکرد اصلی محصول بدون تغییر باقی بماند.
01
نیاز عملکردی
آزمون باید بداند چه چیزی را باید ثابت کند.
بسته به محصول، ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- تقویت-رفتار؛
- قرعه کشی فعلی;
- ارتباط؛
- ورودی/خروجی دیجیتال یا آنالوگ؛
- ورودی های سنسور؛
- عملیات رله یا محرک؛
- رفتار وابسته به سیستم عامل-.
- شرایط عملیاتی تعریف شده توسط مشتری-.
فیکسچر یک روش تکرارپذیر برای اجرای آن چک ها را فراهم می کند. منشأ الزام نیست.
02
دسترسی آزمایشی
یک آزمایش تولید همچنین به دسترسی فیزیکی و الکتریکی قابل اعتماد نیاز دارد.
که می تواند شامل موارد زیر باشد:
- پد تست اختصاصی؛
- اتصالات محصول؛
- pogo{0}}پین کردن مناطق تماس؛
- دسته سیم؛
- رابط های برنامه نویسی یا اشکال زدایی؛
- ویژگی های مکان یابی مکانیکی؛
- دسترسی به سوئیچ ها، LED ها، نمایشگرها، سنسورها یا سایر کنترل ها.
اگر سیگنالی که باید آزمایش شود به طور قابل اعتماد قابل دسترسی نباشد، مشکل به سمت بالا حرکت کرده است.
یک دستورالعمل مفقود اغلب می تواند در مستندات روشن شود. یک نقطه دسترسی فیزیکی از دست رفته ممکن است نیاز به تغییر سخت افزار داشته باشد.
در آن مرحله، برنامهریزی وسایل به یک طرح-برای-مسئله آزمایشپذیری تبدیل شده است.
03
زمینه تولید
یک تست میز توسعه و یک فیکسچر تولید کار یکسانی ندارند.
مهندس آزمایش باید بداند که آیا پروژه در مرحله تولید اولیه، آزمایشی، کم-حجم، یا تکرار- است.
سوالات مفید دیگر عبارتند از:
- آیا تعامل دستی اپراتور قابل قبول است؟
- آیا برنامه نویسی در همان ایستگاه انجام می شود؟
- آیا سریال سازی دخیل است؟
- آیا نتایج آزمون حفظ می شود؟
- آیا چندین نوع محصول مورد انتظار است؟
- آیا ممکن است دستگاه بعداً به محل تولید دیگری منتقل شود؟
کمیت تولید می تواند بر مفهوم وسایل تاثیر بگذارد، اما کمیت به تنهایی آن را تعیین نمی کند.
یک مونتاژ با حجم کم-همچنان میتواند به مهندسی آزمایشی سخت نیاز داشته باشد.
04
NRE یک خط هزینه است. مالکیت یک شرط قرارداد است.
مهندسی غیر تکراری-مرتبط با فیکسچر ممکن است ترکیبی از موارد زیر را پوشش دهد:
- طراحی فیکسچر؛
- ساخت مکانیکی؛
- سیم کشی؛
- آداپتورها؛
- راه اندازی نرم افزار؛
- ادغام؛
- اشکال زدایی؛
- مستندات؛
- کار اعتبار سنجی
پرداخت این هزینه به یک سوال پاسخ می دهد:
چه کسی این پروژه{0}}کار خاص را تأمین مالی کرد؟
به طور خودکار به دیگری پاسخ نمی دهد:
هر دارایی مرتبط با آزمون متعلق به چه کسی است؟
بسته به قرارداد تجاری، محصولات قابل تحویل متعلق به مشتری-ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- فیکسچر فیزیکی DUT؛
- آداپتورهای سفارشی؛
- نقشه های مکانیکی؛
- اسناد سیم کشی؛
- تعمیرات-نرم افزار خاص؛
- فایل های پیکربندی؛
- کد منبع که در آن به طور خاص در محدوده گنجانده شده است.
- قطعات یدکی یا فرسوده

سایر تجهیزات ممکن است بخشی از زیرساخت قابل استفاده مجدد کارخانه باقی بماند:
- ابزار تست؛
- کامپیوتر؛
- قفسه های معمولی؛
- سیستم های سوئیچینگ؛
- نرم افزار دارای مجوز؛
- پلتفرم های آزمایشی مشترک
یک فاکتور NRE پولی به خودی خود یک ابزار{0}}مشخصات مالکیت نیست.
اگر مالکیت، ذخیرهسازی، استفاده مجدد یا انتقال تامینکننده اهمیت دارد، آن را در قیمتگذاری، قرارداد ابزار، سفارش خرید یا سابقه پروژه کنترلشده دیگری قرار دهید.
یک وسیله هنوز هم می تواند با تخته مطابقت داشته باشد و هنوز هم اشتباه باشد
کنترل بازبینی فیکسچر فقط مربوط به تناسب مکانیکی نیست.
برخی از تغییرات هیئت مدیره عواقب فیزیکی آشکاری دارد.
یک رابط حرکت می کند.
یک نقطه آزمایش ناپدید می شود.
یک جزء بلندتر می شود.
یک ویژگی مکان یابی تغییر می کند.
دیگران کمتر دیده می شوند.
برد ممکن است همچنان کاملاً در فیکسچر بنشیند در حالی که تغییر در معماری برق، سیستم عامل، ارتباطات، سنسورها یا I/O باعث می شود توالی تست موجود ناقص یا نادرست باشد.
|
تغییر محصول |
فیکسچر یا ضربه آزمایشی احتمالی |
|
آزمایش{0}}تغییرات مکان نقطه |
محل پروب یا سیم کشی ممکن است تغییر کند |
|
رابط حرکت می کند |
مهار یا رابط مکانیکی ممکن است تغییر کند |
|
ارتفاع اجزا تغییر می کند |
فاصله فیکسچر ممکن است تغییر کند |
|
معماری قدرت تغییر می کند |
تنظیم یا اندازه گیری منبع ممکن است تغییر کند |
|
تغییرات MCU یا سیستم عامل |
ارتباط یا توالی تست ممکن است تغییر کند |
|
سنسور یا I/O تغییر می کند |
محرک، بارگذاری یا نرم افزار ممکن است تغییر کند |
|
نوع محصول اضافه شد |
شناسایی، مسیریابی یا منطق تست ممکن است تغییر کند |
قبل از اینکه تولید به یک برد یا فیکسچر تغییر یافته متکی باشد، باید تنظیمات را بر اساس بازبینی سخت افزار تایید شده، تعریف تست، وابستگی های نرم افزاری و معیارهای پذیرش بررسی کرد.
آمادگی جسمانی لازم است. کافی نیست.
تعمیر و نگهداری فیکسچر و اصلاح فیکسچر کارهای متفاوتی هستند
پروبهای پوگو، کانکتورها، کابلها، گیرهها و سایر کنتاکتهای فیکسچر از اقلام سایش هستند.
هیچ قانون جهانی مفیدی وجود ندارد که بگوید هر کاوشگر باید پس از همان تعداد چرخه تعویض شود. عمر پروب به سخت افزار خاص و نحوه استفاده از فیکسچر بستگی دارد.
در تولید، علائم هشدار دهنده مفیدتر از تعداد چرخه های کپی شده هستند:
- تماس ناپایدار؛
- نتایج متناوب؛
- شکست های کاذب مکرر در اطراف همان تماس؛
- آلودگی؛
- نوک پروب آسیب دیده؛
- بازگشت ضعیف پیستون؛
- کانکتورها یا کابل های آسیب دیده
تعویض پروب فرسوده تعمیر و نگهداری است.
جابجایی آن کاوشگر به این دلیل که یک ویرایش جدید PCB باعث جابجایی پد تست شده است، یک تغییر مهندسی است.
آنها به کنترل های متفاوتی نیاز دارند.
انتقال تامین کننده جایی است که مالکیت وسایل واقعی می شود
در حالی که یکی از تامین کنندگان تابلو را با موفقیت تولید می کند، مالکیت وسایل می تواند ساده باشد.
یک انتقال جزئیات را فاش می کند.
فرض کنید OEM مالک فیکسچر فیزیکی است و می خواهد تولید را به ارائه دهنده EMS دیگری منتقل کند. سایت دریافت کننده ممکن است هنوز نیاز داشته باشد:
- نیاز تست عملکردی؛
- اطلاعات تجدید نظر فیکسچر؛
- اسناد سیم کشی؛
- کابل ها و آداپتورها؛
- نرم افزار تست;
- وابستگی های نرم افزاری؛
- ابزار مورد نیاز؛
- سیستم عامل یا پیکربندی؛
- اطلاعات تعمیر و نگهداری؛
- معیارهای پذیرش
داشتن سخت افزار ثابت همیشه با داشتن یک فرآیند تست قابل انتقال یکسان نیست.
یک مشتری می تواند مالک لوازم فیزیکی باشد و هنوز اطلاعات کافی برای بازتولید آزمایش در جای دیگر ندارد.
برعکس آن نیز می تواند اتفاق بیفتد. یک الزام آزمایشی{1}}بهخوبی مستند ممکن است اجازه دهد یک دستگاه جدید حتی زمانی که سختافزار اصلی قابل استفاده مجدد نباشد دوباره ایجاد شود.
اگر منبع دوم یا انتقال کارخانه در آینده مهم باشد، این باید از ابتدا بر قرارداد ثابت تأثیر بگذارد.

چگونه STHL در بحث فیکسچر قرار می گیرد
شرکت فناوری شنژن STHL، آموزشی ویبولیتین (STHL) شامل تست عملکردی در داخل خود استتست و بازرسیمحدوده خدمات
برای یک پروژه مونتاژ PCB قابل اجرا، برنامه ریزی یراق آلات می تواند با بررسی نیازهای عملکردی، بازنگری فعلی برد، دسترسی تست موجود، وابستگی های سیستم عامل یا پیکربندی، مرحله تولید، و هرگونه تجهیزات موجود یا مستندات آزمایشی ارائه شده توسط مشتری آغاز شود.
سپس محدوده پروژه می تواند روشن شود:
- آیا می توان از وسایل موجود استفاده مجدد کرد یا خیر.
- چه فیکسچر یا آماده سازی رابط مورد نیاز است.
- چه تجهیزات آزمایشی مورد نیاز است؛
- چه اطلاعاتی را که مشتری باید ارائه دهد؛
- آیا برنامه نویسی بخشی از جریان تست است.
- چه سوابق آزمون مورد انتظار است.
- چه تجهیزاتی-مرتبط NRE شامل یا حذف میشود.
طراحی فیکسچر، ساخت، نرم افزار تست، مالکیت ابزار، نگهداری و انتقال آینده باید برای پروژه فردی تایید شود نه اینکه از یک بیانیه عمومی که "FCT گنجانده شده است" فرض شود.
نتیجه گیری
چه کسی باید فیکسچر FCT را برای مونتاژ PCB تهیه کند؟
هیچ پاسخ خودکار OEM-در مقابل-EMS وجود ندارد.
OEM یا صاحب طراحی باید معنای رفتار صحیح محصول را تعریف یا تأیید کند. فیکسچر تست مونتاژ PCB فیزیکی ممکن است از طرف مشتری باشد، در پروژه EMS توسعه یابد یا یک شریک آزمایشی متخصص را شامل شود.
قبل از شروع توسعه فیکسچر، پنج تصمیم باید روشن باشد:
- آنچه باید آزمایش شود؛
- چه کسی تجهیزات ویژه DUT-را مهندسی می کند.
- چه کسی برای پروژه-کار خاص هزینه می پردازد.
- چه کسی کالاهای تحویل توافق شده را در اختیار دارد.
- که بعداً آنها را نگهداری، تغییر و انتقال می دهد.
وقتی این مسئولیتها صریح باشند، ثابت به جای یک فرض پنهان در مظنه، به یک تحویل مهندسی کنترلشده تبدیل میشود.
برای پروژهای که نیاز به تست عملکردی{0}}بر اساس فیکسچر دارد، فایلهای PCB موجود، ویرایش فعلی برد، الزامات تست عملکردی، اطلاعات میانافزار در صورت لزوم، و هر گونه مستندات موجود را در صورت لزوم درج کنید.جزئیات پروژه خود را ارسال کنید.
برای سؤالات{0} ویژه آزمون، با STHL تماس بگیریدinfo@pcba-china.com.


