رطوبت{0}}اجزای حساس در مونتاژ SMT: راهنمای MSL

نمای کلی

یک قرقره با رتبه{0}}MSL می‌تواند با یک برچسب سالم وارد شود، تأیید کمیت را انجام دهد، و به طور تمیز در یک تغذیه بارگذاری شود. هیچ یک از آن چک ها به تیم تولید نمی گوید که چقدر عمر کف باقی مانده است.

آسیب‌های مربوط به رطوبت{0}}معمولاً در حین جریان مجدد ایجاد می‌شود، نه در هنگام راه‌اندازی فیدر. یک بسته غیرهرمتیک ممکن است قبل از ورود به اجاق طبیعی به نظر برسد، حتی زمانی که سابقه مواجهه آن ناقص باشد.

برای مونتاژ SMT، کنترل موثر MSL به معنای گره زدن دقیق شماره قطعه سازنده و گزینه بسته به کیسه-زمان باز بودن، قرار گرفتن در معرض تجمعی در محیط، فواصل ذخیره‌سازی خشک{1}}کنترل‌شده، و هر جریان مجدد یا قرار گرفتن مجدد در معرض باقی مانده است.

کیسه مانع رطوبت بخشی از شواهد را فراهم می کند. سوابق رسیدگی خاص{1}}قرن تعیین می‌کند که آیا آن شواهد همچنان می‌توانند از انتشار تولید پشتیبانی کنند یا خیر.

 

با MPN دقیق شروع کنید، نه با خانواده بسته

سطح حساسیت رطوبت، یا MSL، نحوه واکنش یک بسته نصب{0}سطح طبقه بندی شده پس از جذب رطوبت و قبل از قرار گرفتن در معرض فرآیند جریان مجدد مشخص شده را توضیح می دهد.

معمولاً به دو استاندارد اشاره می شود:

• IPC/JEDEC J-STD-020 حساسیت رطوبت/جریان مجدد را برای دستگاه‌های غیرهرمتیک قابل نصب روی سطح طبقه‌بندی می‌کند.
• IPC/JEDEC J-STD-033 به جابجایی، بسته‌بندی، حمل و نقل، ذخیره‌سازی، خشک کردن و استفاده از رطوبت- و دستگاه‌های حساس به جریان مجدد می‌پردازد.

این استانداردها اهداف مختلفی را دنبال می کنند. طبقه بندی نحوه رتبه بندی بسته را توضیح می دهد. سابقه رسیدگی نشان می دهد که از زمان دریافت آن چه اتفاقی برای مواد واقعی افتاده است.

الزام MSL نباید از عباراتی مانند:

• "این یک BGA است."
• "این یک QFN است."
• "این یک قطعه-خودرویی است."
• "این سنسور در یک کیسه خشک وارد شد."
• "این بسته شبیه به یک دستگاه MSL 3 دیگر است."

نقطه شروع صحیح جزء دقیق قابل سفارش است.

بررسی مواد باید ارتباط برقرار کند:

• شماره قطعه سازنده یا MPN؛
• بسته یا پسوند سفارش.
• MSL اعلام شده؛
• حداکثر دمای بدن بسته مجاز؛
• پردازش واجد شرایط{0}}اطلاعات چرخه در جایی که مشخص شده است.
• برچسب بسته اصلی؛
• دستورالعمل های مربوط به کار فعلی سازنده قطعه

دو دستگاه از یک خانواده محصول ممکن است گزینه‌های بسته، رتبه‌بندی MSL، دمای حداکثر بسته، یا شرایط پردازش واجد شرایط متفاوتی داشته باشند. خانواده بسته به تنهایی برای تعیین نحوه کار با یک قرقره خاص کافی نیست.

همه دستگاه‌های دارای جریان مجدد از مسیر طبقه‌بندی یکسانی استفاده نمی‌کنند

J-STD-020 در درجه اول به دستگاه های نیمه هادی قابل نصب روی سطح پلاستیکی می پردازد.

برخی از LEDها، حسگرها، ماژول‌ها، دستگاه‌های الکترونیک نوری، اجزای غیرفعال، کانکتورها و سایر محصولات جریان‌یافته نیز ممکن است دارای رطوبت{0}} یا نیازمندی‌های پردازشی{1} حساس باشند. این الزامات باید از MPN دقیق، بسته بندی اصلی، مستندات سازنده، استاندارد خاص دستگاه مربوطه-و رویه پروژه تأیید شده تأیید شود.

یک کارخانه نباید یک MSL را صرفاً به این دلیل اختصاص دهد که یک جزء شبیه بسته‌های حساس به رطوبت-دیگر است.

عمر طبقه یک پنجره فرآیند است، نه یک قفسه-تاریخ عمر

عمر کف MSL را نباید با موارد زیر اشتباه گرفت:

• کد تاریخ جزء؛
• عمر مفید انبار عمومی؛
• عمر لحیم کاری؛
• رطوبت کارکرد محصول نهایی-.
• تاریخ انقضای خودکار پس از باز کردن کیسه

طول عمر طبقه، قرار گرفتن در معرض محیطی مجاز قبل از فرآیند جریان مجدد قابل اعمال تحت شرایط تعریف شده است.

طبقه استاندارد-مرجع زندگی

این جدول یک مرجع برنامه ریزی است. این یک برنامه پخت جهانی نیست.

تصمیم تولید همچنان به موارد زیر بستگی دارد:

• برچسب بسته واقعی؛
• دستورالعمل سازنده قطعه؛
• بسته -اوج خاص-محدودیت دمایی.
• قرار گرفتن در معرض محیط قبلی؛
• سابقه ذخیره سازی کنترل شده-.
• هر چرخه مجدد یا دوباره کاری باقیمانده

"نامحدود" برای MSL 1 نیز به معنای عمر انبار نامحدود نیست. حفاظت ESD، یکپارچگی بسته، اکسیداسیون، آلودگی، قابلیت ردیابی و لحیم‌کاری همچنان نگرانی‌های جداگانه‌ای برای کنترل مواد باقی می‌ماند.

روشی عملی برای ردیابی تاریخچه حلقه

یک برچسب MSL نحوه طبقه بندی دستگاه بسته بندی شده را توضیح می دهد. هر چیزی که پس از دریافت، باز کردن، بسته‌بندی، مرحله‌بندی، استفاده جزئی، ذخیره‌سازی و انتشار مجدد برای حلقه واقعی اتفاق افتاده است را توصیف نمی‌کند.

در این راهنما، گذرنامه مواد صرفاً یک نام عملی برای تاریخچه{0}}خاصی است که مطالب را از طریق آن تحویل‌ها دنبال می‌کند. این نام یک فرم IPC/JEDEC نیست.

اینکه آیا یک کارخانه از MES، برچسب بارکد، کارت مواد کنترل‌شده یا گزارش دستی استفاده می‌کند، ثانویه است. آنچه مهم است این است که رکورد همچنان به قرقره یا لات صحیح اشاره می کند که مواد دوباره صادر می شود.

یک تاریخچه قرقره مفید باید به پنج سوال پاسخ دهد:

1. این دقیقا چه جزء و پکیج است؟
2. وضعیت تأیید شده آن هنگام دریافت چگونه بود؟
3. چه زمانی باز شد و چه مقدار نوردهی محیطی جمع شده است؟
4. چه فرآیند ذخیره سازی یا بازیابی کنترل شده ای اعمال شده است؟
5. آیا می توان آن را برای چرخه حرارتی مربوطه بعدی آزاد کرد؟

سوابق سطح هسته-

دریافت: برچسب، مهر و هویت قطعه را بررسی کنید

اولین وضعیت مفید مادی صرفاً «کیف موجود» نیست.

کارخانه باید بررسی کند که هویت قطعه، وضعیت خشک-وضعیت بسته، و شواهد مربوط به جابجایی موجود با هم تعلق دارند.

مواد حساس به رطوبت{0}}ممکن است به صورت زیر وارد شوند:

• بسته خشک سازنده دست نخورده؛
• یک توزیع کننده-قرقره دوباره بسته بندی شده است.
• سهام قبلا باز شده؛
• مشتری-مواد ارائه شده؛
• یک قرقره جزئی؛
• نوار برش؛
• دستگاه های شل در یک سینی یا لوله.

یک کیسه مانع رطوبت دست نخورده یا MBB با برچسب خوانا، مهر و موم قابل قبول و اطلاعات بسته پشتیبانی می تواند از ورود به فرآیند ذخیره سازی قابل اجرا پشتیبانی کند.

یک نوار شل از اجزا بدون اطلاعات بسته اصلی خود نمی تواند به طور خودکار همان وضعیت را دریافت کند، زیرا به نظر می رسد علامت بدنه با BOM مطابقت دارد.

هویت قطعه و وضعیت رطوبت سوابق مرتبط هستند، اما قابل تعویض نیستند. تیم دریافت کننده ممکن است تأیید کند که مؤلفه MPN صحیح است در حالی که هنوز نمی تواند تأیید کند که برای جریان مجدد آماده است.

در عمل، دریافت به ندرت جایی است که رکورد به طور کامل شکست بخورد. نقطه ضعف معمولا دست اندازی است. کیسه و برچسب ممکن است در بازرسی ورودی به درستی بررسی شوند، اما اگر کیت، مرحله بندی خط و بازگشت مواد به عنوان سوابق جداگانه نگهداری شوند، وضعیت قابل استفاده همچنان می تواند بعداً از بین برود.

آنچه که کارت نشانگر رطوبت می تواند تأیید کند

یک کارت نشانگر رطوبت یا HIC، شواهدی در مورد میزان رطوبت موجود در MBB ارائه می دهد.

این به طور مستقیم رطوبت جذب شده توسط هر جزء در بسته را اندازه گیری نمی کند.

HIC قابل قبول حل نمی کند:

• یک برچسب MSL گم شده؛
• زمان افتتاح قبلی ناشناخته؛
• کیسه سوراخ شده یا بد مهر و موم شده؛
• قرار گرفتن در معرض قبل از بسته بندی مجدد؛
• مقدارهای مخلوط؛
• پخت بدون سند؛
• سوابق ذخیره سازی از دست رفته

یک HIC غیرعادی باید یک بازبینی کنترل‌شده را بر اساس برچسب بسته، نوع کارت، دستورالعمل‌های سازنده و روش رسیدگی قابل اجرا آغاز کند. نباید به یک تصمیم غیررسمی پذیرش-یا رد در خط SMT تقلیل یابد.

 

باز کردن MBB: ضبط نوردهی را شروع کنید

قبل از اینکه تاریخچه نوردهی آن مرتبط شود نیازی نیست قرقره به دستگاه قرارگیری برسد.

MBB ممکن است برای موارد زیر باز شود:

• بازرسی ورودی؛
• شمارش کمیت؛
• تأیید برچسب؛
• تقسیم مواد بین مشاغل؛
• کیت اجزا؛
• آماده سازی فیدر؛
• اولین-تنظیم مقاله.

باز کردن کیسه برای یک کار کوتاه هنوز یک رویداد مادی است.

رکورد باز باید به موارد زیر متصل بماند:

• گزینه MPN و بسته.
• هویت قرقره یا لات؛
• تاریخ و زمان افتتاحیه؛
• MSL قابل اجرا؛
• تکلیف کار یا کیت؛
• شرایط ذخیره سازی؛
• شخص، ایستگاه یا فرآیندی که مواد را باز می کند.

اینجا جایی است که مدیریت MSL و کیت کامپوننت با هم تلاقی می کنند.

کیتینگ می‌تواند تأیید کند که قطعه، مقدار، بسته‌بندی و فرمت تولید صحیح موجود است. این تضمین نمی کند که مواد در پنجره نوردهی مجاز خود باقی بماند تا بقیه کار آماده شود.

یک کیت ممکن است کامل باشد اما اگر رکورد مواجهه با رطوبت{0}}ش ناقص باشد، باز هم قابل رهاسازی در خط SMT نیست.

برای پروژه‌هایی که شامل منابع تهیه‌شده،-مشتری یا ارسالی، STHL'sمنبع یابی اجزاءمسیر سرویس توضیح می‌دهد که بررسی BOM، منبع‌یابی، آماده‌سازی مواد و کیت اجزا چگونه با مونتاژ PCB ارتباط برقرار می‌کند.

 

Line Staging: شمارش زمان انتظار

یک قرقره ممکن است زمان بیشتری را در انتظار صرف کند تا قرار دادن.

مواد می‌توانند در خارج از شرایط ذخیره‌سازی خشک-تأیید شده باقی بمانند در حالی که این موارد است:

• بارگذاری شده روی یک سبد خرید آفلاین؛
• در کنار دستگاه قرار دادن صحنه.
• انتظار در واگن برقی راه اندازی؛
• در هنگام تنظیم استنسیل یا برنامه نگهداری می شود.
• به دلیل یکی دیگر از موارد گم شده BOM به تاخیر افتاد.
• در انتظار اولین-تأیید مقاله؛
• در سراسر شیفت انجام می شود.
• تحت تأثیر تعمیر و نگهداری تجهیزات یا توقف خط.

سابقه کف-باید برای زمان مربوطه خارج از شرایط ذخیره‌سازی تأیید شده باشد.

دو{0}ساعت دویدن SMT به معنای دو ساعت نوردهی زمانی نیست که قرقره در شیفت قبلی باز شده است.

مدیریت این امر در نمونه اولیه، آزمایشی-ساخت، و تولید ترکیبی بالا دشوارتر می‌شود:

• قرقره های مختلف برای یک کار ممکن است در روزهای مختلف باز شوند.
• ممکن است بخشی از یک کیت قبل از در دسترس بودن BOM کامل آماده شود.
• یک قرقره ممکن است به ذخیره سازی کنترل شده بازگردد در حالی که دیگری در حالت مرحله ای باقی می ماند.
• یک قرقره جزئی ممکن است چندین دوره تولید را پشتیبانی کند.
• ممکن است پس از شروع راه‌اندازی، اولویت‌های خط تغییر کند.

ساختارهای تقسیم شده به طور خاص به راحتی اشتباه خوانده می شوند. یک قرقره ممکن است برای اولین-تنظیم مقاله باز شود، فقط از چند جزء استفاده شود، به فضای ذخیره سازی بازگردد و پس از تغییر برنامه تولید دوباره صادر شود. تعداد مؤلفه ها تقریباً بدون تغییر است، اما وضعیت کف-موقعیت زندگی تغییری نکرده است.

در طبقه، عدد مفید طول عمر طبقه باقی مانده در آن قرقره است-نه زمان شروع برنامه ریزی شده سفارش کار.

تگ های کاغذی و سیاهه های دستی زمانی می توانند کار کنند که کنترل شوند، خوانا و به مواد گره بخورند. اگر اپراتورها نتوانند رویدادهای باز، بازگشت یا ذخیره سازی را به درستی ثبت کنند، MES مشکل را حل نمی کند.

 

بازگشت خط: حفظ طبقه باقیمانده-وضعیت زندگی

مواد استفاده نشده نباید به موجودی بازگردد، انگار که در انبار باز نشده است.

یک خط کنترل شده-فرایند بازگشت باید حفظ شود:

• MPN؛
• قطعه اصلی و هویت قرقره؛
• زمان حذف شده از ذخیره سازی تایید شده؛
• قرار گرفتن در معرض تجمعی محیط؛
• طبقه باقی مانده-وضعیت زندگی؛
• سفارش تولید و مرجع خط؛
• زمان بازگشت؛
• شرایط بسته بندی؛
• هر رویداد یا انحراف غیر طبیعی

این امر به ویژه برای پروژه‌های PCBA نمونه اولیه و کم‌حجم-، که در آن یک حلقه ممکن است چندین ساخت را در یک دوره چند هفته یا ماه پشتیبانی کند، مهم است.

یکی از گمراه‌کننده‌ترین شرایط بازگشت، یک قرقره تمیز در یک مگابایت تازه بدون هیچ ورودی-طبقه- باقی‌مانده است. بسته بندی کنترل شده به نظر می رسد، اما وضعیت تولید هنوز مشخص نیست.

قرقره برگشتی باید تاریخچه قبلی خود را هنگامی که وارد ذخیره سازی کنترل شده می شود، دوباره بسته بندی می شود یا دوباره صادر می شود، حفظ کند.

یک برچسب جدید نباید هویت اصلی لات را بازنویسی کند. یک MBB جدید نباید به عنوان دلیلی برای خشک بودن دستگاه ها قبل از آب بندی مجدد تلقی شود.

 

دوطرفه-مجموعه: حساب برای دومین مجوز جریان مجدد

اجزای نصب شده در سمت اول ممکن است همچنان یک عبور جریان مجدد را ببینند.

یک برد نیمه مونتاژ شده نیز ممکن است قبل از این منتظر بماند:

• دوم-چاپ و قرار دادن سمت.
• یک چرخه مجدد برنامه ریزی شده دیگر؛
• تاخیر در نصب قطعات؛
• تعمیر یا دوباره کاری

بنابراین، طرح مدیریت باید تمام توالی مونتاژ، از جمله هرگونه انتظار بین طرفین را پوشش دهد.

برنامه فرآیند باید تعریف کند:

• کدام مرحله لحیم کاری، قرار گرفتن در معرض حرارت مربوطه نهایی است.
• چگونه شرایط انتظار بین طرف های مونتاژ کنترل می شود.
• جایی که تخته های نیمه مونتاژ شده ذخیره می شوند.
• کدام بسته های نصب شده چرخه حرارت دیگری را تجربه خواهند کرد.
• تأخیرهای تولید چگونه تشدید می شوند.
• چگونه اجزای جایگزین مورد استفاده در حین کار مجدد مورد استفاده قرار می گیرند.

تغییر تولید ممکن است تا زمانی که الزام کنترل رطوبت{0}} ادامه دارد به پایان برسد.

نتایج AOI جایگزین سابقه رسیدگی به مواد- نمی شود. قرار گرفتن در معرض رطوبت قبل از جریان مجدد از طریق داده‌های بسته، زمان‌بندی، ذخیره‌سازی و نگهداری مستند کنترل می‌شود.

MSL همچنین نباید با شرایط رطوبت محیطی یا عملیاتی محصول نهایی اشتباه گرفته شود. اینها به یک ارزیابی طراحی و قابلیت اطمینان جداگانه تعلق دارند.

ذخیره سازی خشک، بسته بندی مجدد و پخت کارهای مختلفی انجام می دهند

این اقدامات اغلب با هم گروه بندی می شوند، اما قابل تعویض نیستند.

ذخیره سازی خشک تنها زمانی به معنای چیزی است که وضعیت کابینت، زمان نگهداری، بسته بندی و قرار گرفتن در معرض قبلی مشخص باشد. "ذخیره شده در کابینت خشک" به خودی خود یک رکورد کامل مواد نیست.

به همین ترتیب، آب بندی مجدد قرقره شرایط ذخیره سازی جدیدی را ایجاد می کند. تاریخچه مواجهه ناشناخته را بازسازی نمی کند.

پخت یک فرآیند بازیابی کنترل شده است

هنگامی که یک روش بازیابی تایید شده نیاز به حذف رطوبت جذب شده قبل از جریان مجدد دارد، ممکن است نیاز به پخت باشد.

نباید به طور خودکار برای هر حلقه باز شده اعمال شود.

یک تصمیم کنترل شده ممکن است به موارد زیر بستگی داشته باشد:

• MSL دقیق؛
• ضخامت بدنه بسته؛
• سابقه مواجهه شناخته شده یا ناشناخته؛
• شرایط و مدت قرار گرفتن در معرض
• دستورالعمل سازنده قطعه؛
• دما و مدت خشک شدن؛
• رویه J{0}}STD-033 قابل اجرا؛
• قابلیت دمای حامل؛
• شناسایی و بسته بندی پخت-.

▎یک قانون جهانی مانند موارد زیر از نظر فنی مسئول نیست:

تمام اجزای MSL در معرض باید در دمای 125 درجه به مدت 24 ساعت پخته شوند.

فرآیند صحیح به دستگاه واقعی، بسته، حامل، تاریخچه قرار گرفتن در معرض و دستورالعمل های سازنده بستگی دارد.

پخت غیرضروری یا مکرر{0}}در دمای بالا ممکن است بسته به قطعه و فرآیند، نگرانی‌هایی را در مورد مواد حامل، تکمیل قطعات یا لحیم کاری ایجاد کند.

حامل را قبل از فر چک کنید

دستگاه ممکن است دمایی را تحمل کند که حامل آن نتواند.

قبل از پخت، اطمینان حاصل کنید که آیا مواد در زیر نگهداری می شوند:

• سینی قابل پخت؛
• سینی غیر قابل پخت-.
• نوار و قرقره؛
• یک لوله؛
• یک ظرف-ارائه شده توسط مشتری؛
• یک حامل تولید موقت

اگر اجزاء باید قبل از پخت منتقل شوند، این انتقال به عملیات کنترل شده دیگری تبدیل می شود. حفاظت ESD، هویت قطعه و قطعه، قطبیت، جهت گیری، کنترل آلودگی، کمیت، برچسب زدن و بسته بندی مجدد، همگی باید دست نخورده باقی بمانند.

در غیر این صورت، یک مرحله بازیابی رطوبت{0}}می‌تواند یک مشکل{1} هویت، جهت‌گیری یا آلودگی جدید ایجاد کند.

هنگامی که تاریخ ناقص است: یک حالت را تعریف کنید

تاریخ ناشناخته را نباید از طریق فرض به تاریخ معلوم تبدیل کرد.

در نقطه انتشار، مواد باید دارای وضعیت مستند باشند:

• عرضه به تولید در طبقه تأیید شده-پنجره زندگی؛
• یک فرآیند خشک کردن یا پخت تایید شده را تکمیل کنید و سپس آزاد کنید.
• نگهداری برای مهندسی، کیفیت، یا تمایل مشتری؛
• در صورت عدم تایید بازیابی، مواد را جایگزین یا برگردانید.

کیسه آسیب دیده یا سوابق ناقص به طور خودکار قطعات را غیرقابل استفاده نمی کند. این بدان معناست که قرقره تا زمانی که مهندسی، کیفیت، یا مشتری در مورد مرحله بعدی توافق کند، در حالت تعلیق باقی می ماند.

کلید در دست و مواد ارسالی مرز مدارک را تغییر می دهند

مؤلفه‌های ارائه‌شده توسط مشتری به‌طور خودکار کمتر از مواد کارخانه- قابل اعتماد نیستند.

تفاوت این است که چه مقدار از تاریخچه مدیریت قبلی برای ارائه دهنده EMS قابل مشاهده است.

قبل از تولید، هر دو طرف باید توافق کنند که چه کسی ممکن است:

• اجازه پخت؛
• تایید انتقال به حامل دیگر؛
• توزیع کننده-مواد بسته بندی مجدد را بپذیرید.
• جایگزینی اجزای در معرض
• تایید استفاده از مطالب با سوابق ناقص؛
• اثرات هزینه یا برنامه را بپذیرید.
• مجوز انحراف فرآیند

اگر کسی نتواند وضعیت انتشار آنها را پشتیبانی کند، وجود اجزا در سایت، تولید کار را آماده نمی‌کند.

آنچه خریداران OEM باید قبل از انتشار SMT بپرسند

خریداران OEM نیازی به طراحی رویه MSL داخلی کارخانه ندارند.

آنها باید تأیید کنند که فرآیند می تواند به سؤالات زیر پاسخ دهد:

1. MSL دقیق و حداکثر دمای بدن بسته چگونه تأیید می شود؟
2. چه رویدادی رکورد مواجهه را شروع یا از سر می گیرد؟
3. زمان انتظار در طول کیتینگ و استیجینگ خط چگونه شامل می شود؟
4. چه اطلاعاتی پس از یک قرقره استفاده نشده به فضای ذخیره سازی باز می گردد؟
5. چگونه تخته های نیمه مونتاژ شده قبل از جریان مجدد دیگر اداره می شوند؟
6. وقتی تاریخچه باز کردن یا ذخیره سازی ناشناخته باشد چه اتفاقی می افتد؟
7. چه کسی ممکن است پخت، جایگزینی یا انحراف را تأیید کند؟

اطلاعات مفید پروژه ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• شماره قطعه کامل سازنده؛
• بسته بندی و سفارش پسوند;
• کانال های منبع تایید شده؛
• اطلاعات MSL و پیک{0}}در دسترس؛
• مدل مواد کلید در دست، ترکیبی یا ارسالی؛
• MBB اصلی و اطلاعات برچسب؛
• سوابق قبلی باز کردن، خشک کردن یا بسته بندی مجدد؛
• تعداد مورد انتظار چرخه های جریان مجدد؛
• یک تقسیم برنامه ریزی شده-تولید یا تکرار-برنامه ساخت؛
• تعداد و تاریخ{0}}شرایط مورد نیاز کد؛
• مرجع بازیابی یا جایگزینی؛
• دستورالعمل برای مواد استفاده نشده

یک سوال بازبینی{0}}تأمین کننده عملی این است:

▎توضیح دهید که چگونه مؤلفه‌های رتبه‌بندی‌شده MSL شناسایی می‌شوند، زمان-ردیابی می‌شوند، ذخیره می‌شوند، از خط SMT بازگردانده می‌شوند و از طریق جریان مجدد نهایی مربوطه منتشر می‌شوند-و چگونه مطالب با سابقه ناشناخته مدیریت می‌شوند.

این سوال بیشتر از این که بپرسید آیا کارخانه دارای کابینت خشک است یا کوره پخت، بیشتر در مورد این فرآیند آشکار می شود.

 

چگونه STHL کنترل مواد را با مونتاژ PCB متصل می کند

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) مونتاژ PCB و منبع‌یابی قطعات مبتنی بر پروژه-در مدل‌های کلید در دست، جزئی-کلید در دست، هیبریدی و مشتری{4}}تامین یا ارسال{5}}مواد ارائه می‌دهد.

در محدوده پروژه تایید شده، بررسی آمادگی مواد-ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• گزینه MPN و بسته دقیق.
• شرایط بسته خشک-و برچسب دریافتی؛
• اطلاعات MSL و پیک{0}}در دسترس؛
• سوابق باز یا مواجهه؛
• کامپوننت-وضعیت کیتینگ;
• اطلاعات ذخیره سازی کنترل شده-.
• سوابق پخت در صورت لزوم؛
• صدور و بازگشت خط SMT.
• دنباله جریان مجدد برنامه ریزی شده

نتایج بازرسی و سوابق مواد نیز ممکن است بر اساس الزامات پروژه در MES ثبت شوند. روش دقیق ردیابی، شرایط ذخیره سازی، روش بازیابی و اختیارات دفع باید در برابر پروژه فردی و وضعیت مواد دریافتی تأیید شود.

برای پروژه هایی که نیاز به آماده سازی مواد، قرار دادن SMT، جریان مجدد، بازرسی و اجرای تولید برای هماهنگی دارند، STHL را بررسی کنید.مونتاژ PCBقابلیت ها

 

نتیجه گیری

کنترل MSL یک بررسی انبار نیست که یک بار در هنگام دریافت انجام شود.

این یک رکورد{0}}سطح قرقره پیوسته است که جزء دقیق را از طریق بسته بندی خشک، باز کردن کیسه، بسته بندی قطعات، مرحله بندی خط، ذخیره سازی کنترل شده، بازگشت خط، مونتاژ نیمه تکمیل شده، جریان مجدد نهایی و هر روش بازیابی تایید شده دنبال می کند.

یک MBB شرایط ذخیره سازی را حفظ می کند. یک کابینت خشک شرایط آینده را مدیریت می کند، در حالی که یک فرآیند خشک کردن یا پخت تایید شده ممکن است در صورت لزوم مواد را بازیابی کند. هیچ یک از این کنترل ها جایگزین سابقه مدیریت قابل ردیابی نمی شود.

ایمن‌ترین تصمیم رهاسازی برای اجزای حساس به رطوبت{0}}در مجموعه SMT بر اساس مواردی است که می‌توان در مورد MPN دقیق، نوردهی تجمعی، تاریخچه ذخیره‌سازی و چرخه حرارت بعدی- تأیید کرد، نه بر این اساس که قرقره در هنگام رسیدن به تغذیه‌کننده چقدر عادی به نظر می‌رسد.

برای ساختی که شامل اجزای -رده بندی شده یا ارائه شده توسط مشتری{1}} MSL است، BOM، فایل‌های Gerber، CPL یا داده‌های انتخاب{2}}و-مکان، نقشه‌های اسمبلی، کمیت، زمان هدف، و الزامات آزمایش را از طریقفرم استعلام.

برای مواد ارسالی، هر کیسه موجود-باز، خشک-ذخیره، بسته‌بندی مجدد، یا تاریخچه پخت را اضافه کنید. همچنین می توانید با STHL تماس بگیریدinfo@pcba-china.com.