چگونه خریداران OEM می توانند یک پروژه PCBA را برای تولید روانتر EMS آماده کنند

یک پروژه PCBA فقط به این دلیل که طراحی مدار تمام شده است برای تولید EMS آماده نمی شود.

اینجاست که بسیاری از پروژه ها گیر می کنند.

ممکن است فایل‌های Gerber یا ODB{0}} در دسترس باشند. BOM ممکن است در نگاه اول کامل به نظر برسد. نمونه اولیه ممکن است در آزمایشگاه مهندسی روشن شده باشد. اما زمانی که پروژه به سمت تولید واقعی EMS می رود، جزئیات کوچک نامشخص شروع به اهمیت می کنند.

• چه کسی مسئول تامین قطعات است؟
• کدام ویرایش BOM باید ساخته شود؟
• آیا جایگزینی مجاز است؟
• آیا برد نیاز به برنامه نویسی دارد؟
• آیا شریک EMS باید آزمایش عملکردی را انجام دهد یا فقط بازرسی مونتاژ را انجام دهد؟
• آیا هیچ اتصال دهنده، از طریق{0}قطعات سوراخ، برچسب ها، یا الزامات بسته بندی در یادداشت های ساخت وجود ندارد؟
• اگر مشتری بعد از اولین دسته سیستم عامل را تغییر دهد چه اتفاقی می افتد؟

اینها سوالات اداری جزئی نیستند.

آنها بر دقت نقل قول، برنامه ریزی مواد، جریان تولید، آزمایش، دوباره کاری، زمان انجام و تکرار تاثیر می گذارند.

برای خریداران OEM، تهیه یک پروژه PCBA به خوبی به معنای ایجاد یک بسته سند کامل نیست. پروژه های واقعی تغییر می کنند. جزئیات تکامل می یابد. سوالات ظاهر می شود.

هدف ساده تر است: به شریک EMS اطلاعات واضح کافی برای ساخت، آزمایش و تکرار پروژه بدون حدس زدن بدهید.

این نقطه شروع برای تولید نرم‌تر EMS است.

یک ساخت EMS صاف قبل از اجرای خط شروع می شود

بسیاری از مشکلات تولید در خط تولید ایجاد نمی شود.

در آنجا کشف می شوند.

یک یادداشت قطبیت از دست رفته ممکن است در طول بررسی طراحی ضروری به نظر نرسد، اما می تواند مونتاژ را کند کند. جهت کانکتور نامشخص ممکن است نقل قول را مسدود نکند، اما می تواند در حین ادغام کابل یا محفظه، اشتباهاتی ایجاد کند. یک BOM بدون جایگزین های تایید شده ممکن است برای یک نمونه اولیه قابل قبول باشد، اما برای سفارشات تکراری خطرناک است. یک روش آزمایشی که پس از شروع مونتاژ نوشته می‌شود، می‌تواند ارسال را حتی زمانی که PCBA از قبل ساخته شده‌اند به تأخیر بیندازد.

خط بهترین مکان برای کشف ورودی های پروژه از دست رفته نیست.

ساخت نرم‌تر EMS زمانی شروع می‌شود که خریدار، مهندس، خریدار و شریک EMS در مورد شرایط اولیه تولید قبل از سفارش مواد و تهیه دستورالعمل‌های کاری توافق کنند.

این نیاز به عارضه بیش از حد ندارد.

نیاز به وضوح دارد.

شریک EMS باید بفهمد که چه چیزی ساخته می‌شود، کدام قطعات کنترل می‌شوند، کدام مراحل فرآیند گنجانده شده‌اند، چگونه محصول باید بازرسی یا آزمایش شود، و چه سوابق یا برچسب‌هایی برای خریدار اهمیت دارند.

بدون این وضوح، پروژه همچنان می‌تواند به جلو حرکت کند، اما معمولاً با سؤالات بیشتر، مکث‌های بیشتر و دوباره کاری‌های قابل اجتناب بیشتر پیش می‌رود.

قبل از درخواست تولید، محدوده ساخت را روشن کنید

اولین چیزی که باید روشن شود محدوده ساخت است.

هر پروژه PCBA معنی یکسانی ندارد.

برخی از خریداران فقط به مونتاژ PCB سطح برد- نیاز دارند. برخی دیگر به مونتاژ PCB کلید در دست با منبع یابی اجزاء، برنامه نویسی، آزمایش عملکرد، پوشش منسجم، مونتاژ ساخت جعبه، برچسب زدن یا پشتیبانی بسته بندی نیاز دارند. برخی از پروژه ها به صورت جزئی کلید در دست هستند: خریدار اجزای حیاتی را تامین می کند در حالی که شریک EMS بقیه را تامین می کند.

این دامنه ها بر نقل قول، برنامه ریزی مواد، جریان فرآیند و مسئولیت تحویل تأثیر می گذارد.

به عنوان مثال، درخواستی که می گوید "لطفاً PCBA را نقل قول کنید" ممکن است به کارخانه نگوید که آیا پروژه شامل موارد زیر است یا خیر:

• منبع یابی جزء
• قطعات ارائه شده توسط مشتری-
• ساخت PCB
• مونتاژ SMT
• DIP / از طریق-مجموعه سوراخ
• برنامه نویسی
• در صورت لزوم، بازرسی AOI یا اشعه ایکس-
• ICT، کاوشگر پرنده یا FCT
• تست عملکردی
• برچسب زدن
• بسته بندی
• جعبه ساخت یا ادغام کابل

هرچه دامنه به وضوح بیشتر تعریف شود، شریک EMS باید فرضیات کمتری داشته باشد.

این به ویژه هنگام مقایسه نقل قول ها مهم است. یک نقل قول ممکن است شامل منبع یابی، آزمایش و بسته بندی باشد. دیگری ممکن است فقط شامل کار مونتاژ شود. ممکن است در ابتدا شبیه به هم به نظر برسند، اما همان پیشنهاد تولید نیستند.

قبل از شروع تولید، خریدار باید مرز ساخت را مشخص کند.

• شریک EMS چه چیزی را باید تامین کند؟
• خریدار چه چیزی را باید عرضه کند؟
• چه چیزی باید مونتاژ شود؟
• چه چیزی باید تست شود؟
• چه چیزی باید تحویل داده شود؟

این تراز اساسی از سردرگمی های بعدی جلوگیری می کند.

مسئولیت BOM را زودتر روشن کنید

BOM فقط یک لیست خرید نیست.

این یکی از اسناد کنترل اصلی برای تولید PCBA است.

یک BOM مفید باید هویت مؤلفه، مسئولیت منبع، و قوانین جایگزینی را به اندازه کافی روشن کند تا شریک EMS بتواند تولید را بدون پشت سر گذاشتن{0}} و{1} غیرضروری برنامه ریزی کند.

حداقل، خریدار باید توضیح دهد:

• شماره قطعه سازنده
• تعیین کننده های مرجع
• مقادیر در هر تخته
• توضیحات اجزاء
• اطلاعات بسته
• جایگزین های تایید شده در صورت وجود
• قطعات را -تعویض نکنید-
• اجزای-تامین شده توسط مشتری
• مؤلفه‌های اصلی{0}}حتی یا طولانی
• قطعاتی که نیاز به جابجایی خاصی دارند

بزرگترین خطر همیشه یک بخش از دست رفته نیست.

گاهی اوقات ریسک بخشی نامشخص است.

بررسی مقدار مقاومت آسان است. یک کانکتور، آی سی برق، دستگاه حافظه، ماژول ارتباطی، رله، کوپلر اپتوکوپلر، حسگر، یا بخش مربوط به صفحه نمایش ممکن است تأثیر بیشتری بر پروژه داشته باشد. یک جایگزین ممکن است متناسب با ردپا باشد اما عملکرد، رفتار سیستم عامل، تناسب مکانیکی یا نتایج آزمایش را تغییر دهد.

به همین دلیل قوانین تایید خریدار اهمیت دارد.

برای اجزای غیرفعال معمول، جایگزین های تایید شده ممکن است قابل قبول باشند. برای قطعات حساس{1}}ریسک، شریک EMS نباید به طور تصادفی تعویض کند.

یک پروژه روانتر سه دسته را زودتر از هم جدا می کند:

• قطعاتی که شریک EMS ممکن است به طور معمول تهیه کند
• قطعاتی که نیاز به جایگزین های تایید شده دارند
• قطعاتی که باید توسط خریدار تهیه یا تایید شوند

اینجاست که تصمیمات منبع شروع به تأثیرگذاری بر ثبات تولید می کند. یک مرز منبع روشن کمک می کند تا از سوالات دیرهنگام، جایگزینی های کنترل نشده و دسته های تکراری ناسازگار جلوگیری شود.

یادداشت های مونتاژ حدس و گمان روی زمین را کاهش می دهد

یک فایل طراحی PCB به کارخانه می گوید که چه چیزی باید ساخته شود.

همیشه توضیح نمی دهد که چگونه پروژه باید روی زمین انجام شود.

یادداشت های اسمبلی به بستن این شکاف کمک می کنند.

برای یک برد SMT ساده، نت ها ممکن است حداقل باشند. برای PCBA پیچیده‌تر صنعتی، شریک EMS ممکن است به دستورالعمل‌های اضافی مربوط به جهت اتصال، قطبیت، قطعات سوراخ، لحیم کاری دستی، لحیم کاری انتخابی، فاصله مکانیکی، برچسب‌گذاری، تمیز کردن یا جابجایی نیاز داشته باشد.

یادداشت های مونتاژ مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• مولفه های حساس به قطبیت-
• جهت کانکتور
• جهت LED
• تنظیمات سوئیچ یا جامپر
• از طریق اجزای سوراخ-
• قطعاتی که نیاز به درج دستی دارند
• یادداشت های لحیم کاری انتخابی یا لحیم کاری موجی
• اجزای دارای محدودیت ارتفاع
• الزامات کانکتور لبه تخته-
• کنترل ویژه برای نمایشگرها، ماژول ها یا کابل ها
• قطعاتی که نباید با فرآیندهای خاصی تمیز شوند
• الزامات برچسب گذاری PCB یا بارکد

این جزئیات ممکن است از نظر خریدار کوچک به نظر برسند.

در طبقه تولید، تفسیر را کاهش می دهند.

یک یادداشت اسمبلی خوب نیازی به طولانی بودن ندارد. باید از حدس زدن اپراتور، تکنسین یا مهندس فرآیند جلوگیری کند.

این امر به ویژه برای مونتاژ PCB با فناوری ترکیبی مهم است، جایی که SMT، مونتاژ DIP، کانکتورها، پایانه‌ها، رله‌ها و قطعات لحیم‌شده دستی ممکن است روی همان برد ظاهر شوند.

اگر پروژه به یک توالی مونتاژ یا جهت مکانیکی خاص بستگی دارد، باید قبل از شروع ساخت قابل مشاهده باشد.

الزامات آزمایش باید به عنوان ورودی های تولید در نظر گرفته شود

تست نباید به عنوان یک فکر بعدی اضافه شود.

بخشی از برنامه تولید است.

برای پروژه‌های PCBA، آزمایش ممکن است شامل بازرسی AOI، -بازرسی اشعه ایکس در صورت لزوم، فناوری اطلاعات و ارتباطات، کاوشگر پرواز، برنامه‌نویسی، FCT، یا آزمایش عملکردی خاص مشتری{1}} باشد. دامنه آزمایش مناسب به طراحی برد، ریسک محصول، مرحله تولید و نیازهای خریدار بستگی دارد.

خریدار در اولین مکالمه نیازی به تعریف تمام جزئیات تجهیزات تست ندارد.

اما شریک EMS باید انتظار آزمایش مورد نظر را زودتر بداند.

سوالات مهم عبارتند از:

• آیا بازرسی سطح هیئت مدیره-برای این مرحله کافی است؟
• آیا PCBA نیاز به برنامه نویسی دارد؟
• آیا فایل سیستم عامل یا نرم افزار تست وجود دارد؟
• آیا امتیاز آزمون در دسترس است؟
• آیا فیکسچر لازم است؟
• چه عملکردهایی باید قبل از حمل و نقل تأیید شود؟
• چه نتیجه ای پاس یا شکست حساب می شود؟
• آیا واحدهای شکست خورده باید دوباره کار و آزمایش شوند؟
• آیا خریدار به سوابق آزمایشی نیاز دارد؟

یک پروژه می تواند به درستی مونتاژ شود و همچنان منتظر ارسال باشد زیرا روش آزمایش نامشخص است.

که قابل اجتناب است.

اگر آزمایش عملکردی مورد نیاز است، خریدار باید هدف آزمایش، ابزارهای مورد نیاز، کابل‌ها، نرم‌افزار، نتیجه مورد انتظار و معیارهای پذیرش را در اسرع وقت به اشتراک بگذارد. اگر روش تست هنوز در حال توسعه است، این نیز باید به وضوح بیان شود.

مدیریت یک آیتم باز شناخته شده آسان تر از یک فرض پنهان است.

جزئیات سفت‌افزار، مکانیکی و بسته‌بندی نباید دیر برسد

برخی از پروژه‌های PCBA فقط{0}}برد هستند. برخی دیگر به سرعت به سیستم عامل، تناسب مکانیکی، مسیریابی کابل، برچسب ها یا بسته بندی متصل می شوند.

• هرچه شریک EMS زودتر بداند، برنامه ریزی آسان تر است.
• جزئیات سیستم عامل و پیکربندی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
• فایل سیستم عامل
• روش برنامه نویسی
• کنترل نسخه
• رفتار بوت
• نرم افزار تست مشتری
• شماره سریال یا قانون آدرس MAC
• نیاز به تست مجدد بعد از برنامه نویسی

جزئیات مکانیکی یا ادغام ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• محدودیت های طرح هیئت مدیره
• قرار گرفتن در معرض اتصال
• سوراخ های نصب
• محدودیت ارتفاع جزء
• مناسب محفظه
• جهت کابل
• نیاز به هیت سینک یا پد حرارتی
• مناطق-را دور نگه دارید

جزئیات بسته بندی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ESD{0}}بسته بندی ایمن
• سینی یا کیسه مورد نیاز
• موقعیت بارکد یا برچسب
• بسته بندی لوازم جانبی
• برچسب کارتن
• حفاظت از حمل و نقل

اگر بر جریان تولید تأثیر بگذارد، هیچ یک از این موارد نباید به عنوان «جزئیات بعدی» تلقی شوند.

یک پروژه مونتاژ PCB می تواند خیلی سریع به یک پروژه EMS تبدیل شود که برنامه نویسی، آزمایش، یکپارچه سازی مکانیکی، برچسب زدن یا بسته بندی وارد محدوده شود.

این بدان معنا نیست که هر پروژه به مونتاژ ساخت جعبه نیاز دارد. این بدان معنی است که خریدار باید به شریک EMS بگوید که کدام الزامات پایین دستی ممکن است بر ساخت PCBA تأثیر بگذارد.

وقتی این جزئیات دیر به دست می‌آیند، اغلب تغییرات قابل اجتناب ایجاد می‌کنند.

کنترل تغییر از ساخت بعدی محافظت می کند

ساخت اول می تواند موفق شود و اگر تغییرات کنترل نشود، تکرار آن همچنان دشوار خواهد بود.

پروژه های PCBA اغلب بین نمونه اولیه، ساخت آزمایشی و تولید تغییر می کنند. PCB ممکن است تجدید نظر شود. ممکن است یک جزء جایگزین شود. ممکن است سیستم عامل به روز شود. یک روش آزمایش ممکن است بهبود یابد. ممکن است یک برچسب تغییر کند. ممکن است یک قانون بسته بندی اضافه شود.

تغییرات طبیعی است.

تغییرات کنترل نشده مشکل هستند.

قبل از حرکت به سمت تولید، خریداران OEM باید نحوه مدیریت تغییرات را تعریف کنند.

نقاط کنترل مفید عبارتند از:

• ویرایش PCB
• بازبینی BOM
• نسخه سیستم عامل
• اصلاح نقشه مونتاژ
• بازنگری روش تست
• جایگزین تایید شده
• قطعات ارائه شده توسط مشتری-
• بازبینی برچسب
• دستورالعمل بسته بندی
• قانون دوباره کار و تست مجدد

سوال این نیست که آیا تغییراتی اتفاق خواهد افتاد یا خیر.

سوال این است که آیا دسته بعدی به وضوح نشان می دهد که چه چیزی تغییر کرده است، چه کسی آن را تایید کرده است و شریک EMS چگونه باید آن را بسازد.

یک جدول بازبینی ساده می تواند از سردرگمی های زیادی جلوگیری کند.

بدون کنترل تغییر، شریک EMS ممکن است از فایل‌های قدیمی بسازد، اجزای قدیمی خریداری کند، روش تست اشتباه را اجرا کند، یا دو نسخه را در یک دسته تولید ترکیب کند.

این فقط یک مسئله تولید نیست. این یک مسئله کنترل پروژه است.

یک پروژه PCBA خوب-آماده شده چگونه است

یک پروژه PCBA خوب-آماده شده نیازی به کامل بودن ندارد.

برای برنامه ریزی تولید باید به اندازه کافی واضح باشد.

یک بسته آماده سازی عملی ممکن است به شکل زیر باشد:

این یک چک لیست جهانی نیست.

برخی از پروژه ها نیاز کمتری دارند. برخی نیاز بیشتری دارند.

نکته کاهش تعداد تصمیمات پنهانی است که شریک EMS باید در طول تولید کشف کند.

یک ساختمان پایدار به ندرت یک حادثه است. معمولاً از ورودی‌های واضح، بررسی مهندسی عملی و پیگیری کنترل‌شده-می‌آید.

جایی که STHL در این بحث قرار می گیرد

برای خریداران OEM که یک پروژه PCBA را برای تولید EMS آماده می کنند، شرکت فناوری Shenzhen STHL، آموزشی ویبولیتین می تواند ساخت را از دیدگاه ساخت عملی بررسی کند.

بسته به پروژه، این ممکن است شامل شودمونتاژ PCBبررسی دامنه، بحث منبع یابی اجزا، بازخورد فرآیند مونتاژ، برنامه نویسی یا برنامه ریزی تست عملکردی،تست و بازرسیالزامات، و پشتیبانی تولید.

هدف این نیست که هر پروژه پیچیده تر شود.

یک PCBA ساده باید ساده بماند. اما زمانی که یک پروژه شامل ریسک منبع یابی، برنامه نویسی، مونتاژ ترکیبی، الزامات تست، محدودیت های مکانیکی، بسته بندی یا سفارشات تکراری در آینده باشد، این ورودی ها باید قبل از شروع تولید مشخص شوند.

اگر تیم شما در حال آماده سازی یک پروژه PCBA برای نقل قول یا بررسی تولید است، می توانید فایل ها را از طریق آن ارسال کنیددرخواست یک نقل قولیا مستقیماً با STHL تماس بگیرید info@pcba-china.com.

نتیجه گیری

تولید نرم‌تر EMS قبل از رسیدن اولین برد به خط شروع می‌شود.

زمانی شروع می‌شود که خریدار OEM محدوده ساخت را تعریف می‌کند، مسئولیت BOM را روشن می‌کند، یادداشت‌های مونتاژ مفید را به اشتراک می‌گذارد، الزامات تست را توضیح می‌دهد، سیستم‌افزار و ورودی‌های مکانیکی را کنترل می‌کند، و بازنگری‌ها را قبل از تبدیل شدن به سردرگمی تولید مدیریت می‌کند.

یک شریک خوب EMS می تواند به شناسایی ریسک ها، پرسیدن سوالات بهتر و تبدیل ورودی های پروژه به یک برنامه تولید عملی کمک کند.

اما آماده سازی خریدار همچنان مهم است.

هرچه ورودی های پروژه واضح تر باشد، نقل قول دقیق، منبع مسئولانه، مونتاژ صحیح، آزمایش معنادار و تکرار ساخت با شگفتی های کمتر آسان تر است.

برای خریداران OEM، درس ساده است: منتظر نباشید تا خط تولید اطلاعات گم شده را کشف کند. پروژه PCBA را آماده کنید تا شریک EMS بتواند آن را بسازد، آزمایش کند و با مفروضات کمتری از آن پشتیبانی کند.