چگونه یک شریک EMS به انتقال الکترونیک صنعتی از PCBA به سیستم کمک می‌کند-تحویل سطح

نکته‌ای در بسیاری از پروژه‌های الکترونیک صنعتی وجود دارد که تیم متوجه می‌شود یک PCBA آزمایش‌شده مشابه یک محصول قابل حمل نیست.

تابلو کار می کند.
سیستم عامل بوت می شود.
اولین گزارش تست تمیز به نظر می رسد.

سپس سؤالات بعدی می رسد.

تخته داخل محفظه کجا می نشیند؟
چه کسی مسیر کابل را تایید می کند؟
آیا منبع تغذیه در محدوده ساخت گنجانده شده است؟
کدام نسخه سیستم عامل باید بارگذاری شود؟
واحد تمام شده چگونه آزمایش می شود؟
چه کسی برچسب شماره سریال را اعمال می کند؟
با هر واحد چه چیزی باید بسته بندی شود؟

اینجاست که بسیاری از پروژه ها کند می شوند. نه به این دلیل که خط SMT از کار افتاد و نه به این دلیل که مونتاژ برد غیرممکن بود. مشکل معمولاً در نقاط انتقال بین PCBA، منبع‌یابی، سیم‌کشی، تناسب محفظه، سیستم عامل، آزمایش عملکردی، برچسب‌گذاری، بسته‌بندی و آمادگی ارسال ظاهر می‌شود.

اینجاست که یک شریک EMS می تواند ارزش واقعی اضافه کند.

نه فقط با ادعای "انجام همه کارها"، بلکه با کمک به خریدار OEM کنترل مراحل بین یک صفحه کاری و یک قابل تکرار، آزمایش شده و قابل تحویل در سطح سیستم-.

برای الکترونیک صنعتی، سوال مفید تنها این نیست:

"آیا این تامین کننده می تواند PCBA را بسازد؟"

سوال بهتر این است:

"آیا این تامین کننده می تواند به انتقال پروژه از یک تخته کاری به یک محصول نهایی کمک کند که می تواند مونتاژ، آزمایش، بسته بندی، ردیابی و ارسال شود بدون اینکه نیازی به مهندسان برای ورود به هر بار تحویل باشد؟"

این تفاوت بین-تحویل سطح هیئت مدیره و تحویل در سطح سیستم-است.

فاصله بین تخته-سطح و سیستم-تحویل سطح بزرگتر از آن چیزی است که به نظر می رسد

PCBA بخش اصلی محصول است.

این کل محصول نیست.

تحویل در سطح سیستم ممکن است شامل مونتاژ محفظه، مهار سیم، نمایشگرها، ماژول‌های قدرت، مواد حرارتی، دکمه‌ها، نشانگرها، برچسب‌ها، لوازم جانبی، بسته‌بندی، بارگیری میان‌افزار، آزمایش عملکردی، و سوابق نهایی باشد.

برای یک پروژه ساده، شکاف ممکن است کوچک باشد: برد را نصب کنید، یک کابل را وصل کنید، یک بررسی اولیه را انجام دهید و دستگاه را بسته بندی کنید.

برای یک پروژه الکترونیک صنعتی، شکاف می تواند بسیار گسترده تر باشد.

یک دروازه ممکن است به اترنت، COM، Wi-، فضای ذخیره‌سازی، ورودی برق، اتصال به زمین، بارگیری میان‌افزار، ضبط آدرس MAC و آزمایش رابط نیاز داشته باشد. یک کنترل کننده صنعتی ممکن است به بررسی رله، سیم کشی بلوک ترمینال، برچسب گذاری، فاصله عایق، تناسب محفظه و سوابق تست عملکردی نیاز داشته باشد. یک سیستم تعبیه شده ممکن است به تنظیمات BIOS، بارگذاری تصویر سیستم عامل، تشخیص ذخیره سازی، تماس حرارتی، خروجی نمایشگر و برچسب گذاری پیکربندی نهایی نیاز داشته باشد.

به همین دلیل است که تحویل در سطح سیستم نباید به عنوان یک مرحله "مونتاژ نهایی" معمولی تلقی شود.

هنگامی که PCBA وارد سیستم می شود، تصمیمات الکتریکی با محدودیت های مکانیکی مواجه می شوند. کانکتوری که روی برد خوب به نظر می رسد می تواند دهانه محفظه را از دست بدهد. کابلی که روی نیمکت کار می کرد را می توان با درب آن گیر کرد. یک پد حرارتی را می توان مشخص کرد اما نمی تواند تماس ثابتی برقرار کند. برچسب می تواند خیلی دیر تایید شود و بسته بندی را به تاخیر بیندازد.

اینها عیوب لحیم کاری نیستند.

آنها خطرات یکپارچه سازی سیستم هستند.

هرچه این خطرات زودتر قابل مشاهده باشند، احتمال تبدیل شدن آنها به مسائل خطی کمتر می شود.

Handoff 1: از فایل های طراحی تا PCBA قابل ساخت

اولین انتقال از داده های مهندسی به PCBA قابل ساخت است.

فایل‌های Gerber و BOM ضروری هستند، اما کل داستان تولید نیستند. شریک EMS هنوز باید بفهمد که آیا برد می تواند مونتاژ، بازرسی، برنامه ریزی، آزمایش، دوباره کاری و تکرار شود یا خیر.

یک بررسی عملی معمولاً به موارد زیر توجه می کند:

• اصلاح PCB و تراز بازنگری BOM
• پاک کردن شماره قطعه سازنده
• جایگزین های تایید شده برای قطعات حساس
• الزامات فرآیند SMT و از طریق{0}}حفره
• جهت کانکتور
• قطعات لبه صفحه-و فاصله مکانیکی
• اجزای بلند و قطعات حرارتی
• نیازهای برنامه نویسی
• دسترسی آزمایشی
• دوباره کار کنید و انتظارات را دوباره آزمایش کنید

اینجاست که بررسی DFM و DFT باید به مسیر تحویل واقعی متصل شود.

ممکن است یک برد از نظر الکتریکی درست باشد اما بعد از نصب هیت سینک تست آن سخت باشد. یک کانکتور ممکن است به درستی قرار گرفته باشد، اما پس از بسته شدن محفظه، جفت شدن آن دشوار است. ممکن است یک نقطه تست روی برد خالی موجود باشد اما پس از اضافه شدن براکت یا کابل مسدود شود.

یک شریک EMS فقط نباید بپرسد که آیا PCB می تواند مونتاژ شود یا خیر.

سوال بهتر این است که آیا PCBA می تواند بدون ایجاد مشکلات پنهان وارد مرحله بعدی شود.

Handoff 2: از منبع یابی تا تولید قابل تکرار

منبع یابی قطعات اغلب به عنوان یک مسئله هزینه مورد بحث قرار می گیرد.

در الکترونیک صنعتی نیز مسئله تکرارپذیری است.

گاهی اوقات می توان نمونه اولیه را با قطعاتی ساخت که یک بار در دسترس بوده اند. یک پروژه تولیدی نیاز به یک برنامه منبع یابی دارد که از ساخت های آینده، تعویض های کنترل شده و رکوردهای پایدار پشتیبانی کند.

این شامل اجزای الکترونیکی می شود، اما به موارد مکانیکی و الکترومکانیکی نیز گسترش می یابد:

• اتصال دهنده ها
• مجموعه های کابل
• بلوک های ترمینال
• منابع تغذیه
• نمایش می دهد
• دکمه ها و LED ها
• اتصال دهنده ها و پایه ها
• پد حرارتی یا هیت سینک
• برچسب ها و روکش ها
• مواد بسته بندی

یک اتصال دهنده از دست رفته می تواند یک خط را به همان اندازه یک آی سی گم شده متوقف کند. کابلی که با طول نامناسب وارد می‌شود، می‌تواند یک واحد تمام‌شده را حتی زمانی که هر PCBA آماده است به تأخیر بیاندازد. یک کانکتور جایگزین می تواند جای پا را داشته باشد اما با بریدگی پانل هماهنگ نمی شود.

به همین دلیل است که یک شریک EMS باید به OEM کمک کند تا قطعات روتین را از قسمت‌های حساس{0}}خطر جدا کند.

هر موردی نیاز به کنترل سنگین ندارد. اما قطعاتی که بر تناسب، سفت‌افزار، برق، خدمات صحرایی یا نصب مشتری تأثیر می‌گذارند، نباید به‌طور تصادفی جایگزین شوند.

هدف این نیست که همه اقلام را برای همیشه منجمد کنید. که به ندرت واقع بینانه است.

هدف این است که تعویض‌ها قبل از تغییر دسته بعدی قابل مشاهده، تأیید و مستند شوند.

Handoff 3: از مونتاژ PCB تا تست و بازرسی

تست نباید بعد از مونتاژ پیچ شود.

باید در جریان تولید طراحی شود.

تست سطح تخته{0}}ممکن است شامل بازرسی بصری، بازرسی AOI، بازرسی اشعه ایکس در صورت لزوم، ICT، کاوشگر پرواز، FCT، برنامه نویسی، یا بررسی های خاص مشتری- باشد. ترکیب مناسب به طراحی برد، ریسک کاربرد، مرحله دسته ای و نیازهای خریدار بستگی دارد.

نکته این نیست که هر پروژه ای را سنگین کنیم.

نکته این است که محدوده آزمون با ریسک واقعی مطابقت داشته باشد.

یک FCT مبتنی بر AOI-فقط و یک ساختنی که نیاز به تعمیر دارد{1}}در مسیر تولید یکسانی نیستند. بردی که نیاز به بارگذاری سیستم عامل دارد با بردی که بدون برنامه ارسال می شود یکسان نیست. PCBA که بعداً در داخل یک محفظه قرار می گیرد ممکن است نیاز به بررسی دسترسی آزمایشی داشته باشد قبل از اینکه قطعات مکانیکی قسمت های مهم را مسدود کنند.

این همان جایی است که بازخورد اهمیت دارد.

اگر چندین واحد در یک کانکتور از کار بیفتند، ممکن است مشکل "بدشانسی" نباشد. ممکن است به لحیم کاری، جفت شدن کانکتور، استرس کابل، طراحی یراق آلات، جابجایی یا تحمل چیدمان اشاره داشته باشد. اگر خرابی‌های برنامه‌نویسی متناقض ظاهر شوند، ممکن است مشکل در کنترل نسخه میان‌افزار، دستورالعمل‌های اپراتور، اتصال کابل یا خود نرم‌افزار تست باشد.

یک شریک EMS توانمند، نتایج مونتاژ، داده‌های بازرسی، نتایج آزمایش عملکردی، کار مجدد و آزمایش مجدد را به یک فرآیند کنترل‌شده متصل می‌کند.

این همان چیزی است که آزمایش را برای ثبات تحویل مفید می کند، نه فقط غربالگری نهایی.

Handoff 4: از PCBA تا ادغام مکانیکی و سیم کشی

ادغام مکانیکی جایی است که بسیاری از مفروضات با واقعیت فیزیکی مطابقت دارند.

یک شاسی می تواند در CAD درست به نظر برسد و همچنان روی نیمکت مونتاژ مشکل ایجاد کند. تفاوت های تحمل جزئی در PCB، محفظه، کانکتور، ایستادن، کابل یا براکت می تواند افزایش یابد. نتیجه ممکن است پورتی باشد که کمی خارج از مرکز-، پوششی که تمیز بسته نمی‌شود، یا مسیر کابلی که برای مونتاژ قابل تکرار خیلی تنگ است باشد.

این غیرعادی نیست.

دقیقاً به همین دلیل است که انتقال از PCBA به تحویل در سطح سیستم{0}}نیازمند بازنگری در تولید است.

شریک EMS باید به بررسی موارد زیر کمک کند:

• مناسب محوطه
• نقاط نصب
• تراز I/O
• دسترسی به رابط
• مسیریابی کابل
• تسکین فشار
• تماس پد حرارتی یا هیت سینک
• نقاط زمین
• دنباله مونتاژ
• دسترسی ابزار
• قابلیت مشاهده برچسب

دسته های کابل سزاوار توجه ویژه هستند.

مهار فقط مجموعه ای از سیم ها نیست. بر زمان مونتاژ، قابلیت سرویس دهی، جریان هوا، استرس اتصال دهنده، خطر نویز و قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر می گذارد. مسیری که یک بار روی میز یک مهندس کار می کند ممکن است برای تولید مجدد به اندازه کافی پایدار نباشد.

مسیریابی کابل خوب معمولاً ساده به نظر می رسد.

نکته همین است.

اگر هر اپراتور باید تصمیم بگیرد که کابل مشابه را کجا قرار دهد، فرآیند آماده نیست.

Handoff 5: از سیستم عامل و پیکربندی تا رکوردهای تولید

سخت افزار می تواند از نظر فیزیکی کامل باشد اما هنوز آماده ارسال نیست.

الکترونیک صنعتی اغلب به سیستم عامل، تنظیمات BIOS، تصاویر سیستم عامل، بسته های درایور، برنامه های کاربردی مشتری، حالت های پورت COM، پیکربندی شبکه، شماره سریال، آدرس های MAC یا داده های کالیبراسیون بستگی دارد.

یک نمونه مهندسی کار یک فرآیند تولید نیست.

اگر فقط یک مهندس بداند که کدام فایل را باید بارگیری کند، ساختار شکننده است. اگر نسخه سفت‌افزار در طول تولید بدون سابقه تغییر کند، اعتماد به نتایج تست سخت‌تر می‌شود. اگر آدرس‌های MAC یا شماره سریال‌ها به صورت دستی و بدون قوانین واضح مدیریت شوند، قابلیت ردیابی می‌تواند به سرعت آشفته شود.

شریک EMS باید به تبدیل پیکربندی به یک ورودی تولید کنترل شده کمک کند.

که ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• فایل سیستم عامل و نسخه
• روش برنامه نویسی
• تنظیمات بایوس یا سیستم
• سیستم عامل یا تصویر ذخیره سازی
• بسته درایور
• نرم افزار تست مشتری
• ضبط آدرس MAC
• پیوند شماره سریال
• قانون تست مجدد بعد از کار مجدد
• رکورد پیکربندی

برای برخی از محصولات، این ساده است.

برای سایرین، به‌ویژه دستگاه‌های صنعتی متصل، رایانه‌های تعبیه‌شده، دروازه‌ها و واحدهای کنترل، پیکربندی بخشی از هویت محصول است.

اگر آن هویت کنترل نشود، ممکن است بعداً پشتیبانی از واحد تمام شده دشوار باشد.

Handoff 6: از واحد تمام شده تا تحویل قابل ردیابی

انتقال نهایی از یک واحد تکمیل شده به محصولی است که خریدار می تواند دریافت، شناسایی، نصب و پشتیبانی کند.

این مرحله بیشتر از قرار دادن محصول در کارتن است.

ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تست عملکردی نهایی
• بازرسی بصری
• برچسب محصول
• برچسب شماره سریال
• برچسب آدرس MAC
• برچسب پیکربندی
• چک لیست لوازم جانبی
• مواد بسته بندی
• برچسب کارتن
• رکورد تست
• رکورد دسته ای
• بررسی آمادگی حمل و نقل

برای محصولات ساده، رکورد ممکن است سبک باشد. برای الکترونیک صنعتی با استفاده طولانی‌تر در میدان، خریدار ممکن است نیاز داشته باشد بداند که کدام نسخه PCBA، نسخه BOM، نسخه سیستم‌افزار، نتیجه آزمایش یا دسته بسته‌بندی متعلق به هر واحد است.

بدترین زمان برای تعریف قابلیت ردیابی پس از ظاهر شدن یک مشکل میدانی است.

این بدان معنا نیست که هر پروژه به یک بسته مستندات سنگین نیاز دارد. این بدان معناست که سطح رکورد باید با ریسک محصول و نیاز مشتری مطابقت داشته باشد.

بسته بندی نیز از همین منطق پیروی می کند.

اگر کابل‌ها گم شده باشند، لوازم جانبی مخلوط شده باشند، برچسب‌ها اسکن نشوند، پورت‌ها در حین حمل و نقل آسیب ببینند، یا تیم گیرنده نتواند دستگاه را با سوابق مطابقت دهد، یک محصول می‌تواند آزمایش نهایی را پشت سر بگذارد و همچنان مشکل ایجاد کند.

تحویل در سطح سیستم تنها زمانی کامل می‌شود که بتوان محصول نهایی را بدون دور دیگری از حدس زدن دریافت و استفاده کرد.

آنچه که شریک EMS در واقع مالک آن است

هنگامی که یک OEM از تحویل PCBA به تحویل در سطح سیستم{0} منتقل می‌شود، مسئولیت شریک EMS تغییر می‌کند.

شریک دیگر فقط قطعات را روی برد قرار نمی دهد.

اکنون ممکن است بخش‌هایی از جریان تولید را در اختیار داشته باشد که شامل هماهنگی منبع، ترتیب ساخت، اجرای آزمایش، کنترل یکپارچه‌سازی، دستورالعمل‌های کاری، سوابق، برچسب‌ها، بسته‌بندی و آماده‌بودن نهایی ارسال می‌شود.

این بدان معنا نیست که شریک EMS جایگزین تیم مهندسی OEM شود.

OEM همچنان مالک طراحی محصول، الزامات برنامه و معیارهای پذیرش نهایی است.

شریک EMS دارای نظم ساخت است.

این تمایز مهم است.

یک پروژه بالغ زمانی بهترین کار را انجام می دهد که OEM تعریف می کند که محصول باید چیست و شریک EMS نحوه ساخت، آزمایش، مستندسازی و تکرار آن را به طور مداوم در محدوده مورد توافق تعریف می کند.

مشکلات زمانی ظاهر می شوند که این مرزها محو شوند. اگر OEM الزامات ناقص ارسال کند، شریک EMS ممکن است مجبور به حدس زدن شود. اگر شریک EMS مواد، فرآیند یا پیکربندی را بدون تأیید تغییر دهد، OEM کنترل خود را از دست می دهد.

سیستم خوب تحویل در سطح{0}}به مالکیت واضح بستگی دارد نه وعده های مبهم.

نقشه عملی Handoff برای پروژه های الکترونیک صنعتی

خریداران OEM به جای اینکه بپرسند آیا یک شریک EMS می تواند "همه کاری را انجام دهد" می تواند پروژه را با نقطه انتقال نقشه برداری کند.

این نقشه یک الگوی جهانی نیست.

برخی از پروژه ها تنها به بخشی از آن نیاز دارند. دیگران تقریباً به همه آن نیاز دارند.

نکته این است که تحویل ضعیف را قبل از اینکه به دلیل منتظر ماندن محموله تبدیل شود، پیدا کنید.

جایی که STHL در این بحث قرار می گیرد

برای خریداران OEM که روی پروژه‌های الکترونیک صنعتی کار می‌کنند، Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. می‌تواند ساخت را از دیدگاه تولید EMS و PCBA عملی بررسی کند.

بسته به پروژه، این ممکن است شامل شودمونتاژ PCBبررسی فرآیند، پشتیبانی منبع مولفه،تست و بازرسیبحث برنامه ریزی، برنامه نویسی یا آزمایش عملکردی، سیم کشی و محفظه- یادداشت های مونتاژ مرتبط، انتظارات ردیابی ومونتاژ ساخت جعبهپشتیبانی کنید.

هدف این نیست که هر پروژه ای را بی جهت پیچیده کنیم.

یک صفحه{0}}ساخت سطح ساده باید ساده بماند. اما اگر تحویل نهایی به پایداری منبع، پوشش آزمایشی، ادغام مکانیکی، پیکربندی سفت‌افزار، برچسب‌ها، بسته‌بندی و آمادگی حمل و نقل بستگی دارد، یک پروژه الکترونیک صنعتی نباید به عنوان "فقط PCBA" تلقی شود.

نتیجه گیری

انتقال لوازم الکترونیکی صنعتی از PCBA به تحویل در سطح سیستم یک مرحله واحد نیست.

این یک زنجیره از دست دادن است.

فایل های طراحی باید به PCBA قابل ساخت تبدیل شوند. منبع یابی قطعات باید از تولید مجدد پشتیبانی کند. مونتاژ باید به بازرسی و آزمایش متصل شود. PCBA باید با طرح محفظه و سیم کشی مطابقت داشته باشد. میان‌افزار و پیکربندی باید آماده تولید- باشد. واحدهای تمام شده باید برچسب گذاری، بسته بندی، ردیابی و طبق قوانین واضح ارسال شوند.

یک شریک EMS با کمک به کنترل آن نقاط انتقال قبل از اینکه به تاخیر، کار مجدد یا سردرگمی میدانی تبدیل شوند، ارزش اضافه می‌کند.

برای خریداران OEM، درس عملی ساده است: شریک EMS را فقط بر اساس اینکه آیا می‌توانند برد را مونتاژ کنند قضاوت نکنید. قضاوت کنید که آیا آنها می توانند به انتقال پروژه از PCBA فعال به یک محصول الکترونیک صنعتی آماده، قابل تکرار، آزمایش شده و ارسال{1} کمک کنند.

آیا نیاز به پشتیبانی برای انتقال یک پروژه الکترونیک صنعتی از PCBA به تحویل در سطح سیستم دارید؟ فایل های خود را از طریق ارسال کنیددرخواست یک نقل قولیا مستقیماً با STHL تماس بگیریدinfo@pcba-china.com.