چه زمانی خریداران EMS باید در مونتاژ PCB بازرسی اشعه ایکس- درخواست کنند؟

مقدمه

نقل قول مونتاژ PCB ممکن است شامل یک خط برای بازرسی اشعه ایکس- باشد.

برای بسیاری از خریداران EMS، اولین واکنش منصفانه است: "آیا ما واقعاً به این نیاز داریم یا فقط هزینه بازرسی دیگری است؟"

پاسخ بستگی به این دارد که هیئت چه چیزی را پنهان می کند.

AOI می تواند شرایط مونتاژ قابل مشاهده را بازرسی کند. بازرسی بصری می تواند اتصالات لحیم، قطبیت و محل قرارگیری اجزا را بررسی کند. FCT می تواند رفتار عملکردی تعریف شده را تایید کند. اما هیچ یک از این روش‌ها نمی‌توانند به‌طور کامل آنچه را که در زیر بسته‌های پایان‌یافته BGA، QFN، LGA، CSP، PoP،-پایین می‌گذرد نشان دهند.

اینجاست که X{0}}بازرسی اشعه مفید می‌شود.

خریداران EMS باید زمانی که خطر کیفیت اصلی از بازرسی بصری معمولی پنهان است، درخواست بازرسی اشعه X بکنند، به خصوص در مورد BGA، QFN، LGA، اجزای انتهایی-پایین، اتصالات لحیم پنهان، اعتبارسنجی فرآیند آزمایشی، بازسازی-مشکل پنهان، نقص‌های عملکردی نامشخص، یا مستندات مشتری.

هدف اضافه کردن X{0}}رای به هر ساخت PCBA نیست. هدف استفاده از آن زمانی است که نتیجه بازرسی به خریدار کمک می کند تا تصمیم بهتری برای ساخت، کیفیت یا انتشار بگیرد.

آنچه که بازرسی اشعه ایکس واقعاً می تواند نشان دهد

X{0}}بازرسی اشعه ایکس یک روش بازرسی غیرمخرب- است که برای بررسی برد مونتاژ شده و بدنه اجزا استفاده می‌شود. در مونتاژ PCB، عمدتاً زمانی استفاده می شود که اتصالات لحیم کاری یا ساختارهای لحیم کاری داخلی به وضوح از بیرون دیده نمی شوند.

در کار عملی EMS، X{0}}بازرسی اشعه می‌تواند به ارزیابی کمک کند:

• اتصالات لحیم کاری BGA
• مناطق لحیم کاری پنهان QFN، DFN یا LGA
• CSP، PoP یا سایر مؤلفه‌های انتهایی-پایین
• تخلیه لحیم کاری
• پل های لحیم کاری پنهان
• لحیم کاری ناکافی در زیر بسته ها
• ناهماهنگی فاحش
• نشانگرهای احتمالی سر-در-بالش
• توزیع لحیم کاری پس از{0}بازکاری مخفی مشترک
• عیوب پنهان مشکوک در هنگام تجزیه و تحلیل شکست

یک راه ساده برای فکر کردن در مورد آن این است:

AOI بررسی می کند که صفحه از بیرون چگونه به نظر می رسد.
X{0}}رای کمک می‌کند تا آنچه را که در زیر بسته پنهان شده است بررسی کنید.

هر دو مهم هستند. آنها فقط لایه های مختلف مجموعه را بررسی می کنند.

آنچه را که بازرسی اشعه ایکس ثابت نمی کند

X{0}}Ray ارزشمند است، اما یک طرح آزمایشی کامل نیست.

رفتار سیستم عامل را تایید نمی کند. ثبات ارتباط را ثابت نمی کند. پاسخ سنسور، کنترل موتور، رفتار شارژ، مصرف جریان یا عملکرد کامل محصول را در شرایط عملیاتی تعریف شده تأیید نمی کند.

این قلمرو FCT است.

X-همچنین جایگزین AOI نمی‌شود، زیرا نقص‌های قابل مشاهده همچنان اهمیت دارند. ممکن است یک برد همچنان به AOI نیاز داشته باشد تا خطاهای قطبیت، قطعات از دست رفته، سنگ قبر، پل های لحیم کاری قابل مشاهده یا جابجایی جابجایی را بگیرد.

همچنین جایگزین ICT نمی شود، جایی که پوشش الکتریکی برای بازها، اتصالات کوتاه، مقادیر اجزا یا شرایط مدار در سطح برد{0}} مورد نیاز است.

اشعه ایکس یک شکاف خاص را پر می‌کند: دید مفصل لحیم پنهان.

اگر X{0}}رای بدون سؤال بازرسی واضح درخواست شود، می‌تواند هزینه و زمان بررسی را بدون بهبود تصمیم بعدی خریدار اضافه کند.

زمانی که بازرسی اشعه ایکس باید زودتر درخواست شود

هنگامی که هیئت مدیره شامل بسته‌های مخفی-مشترک یا زمانی که شواهد بازرسی بر پذیرش، انتشار، یا شکست{2}}تصمیمات تجزیه و تحلیل تأثیر می‌گذارد، باید در مورد بازرسی اشعه ایکس قبل از نقل قول یا برنامه‌ریزی تولید بحث شود.

1. وقتی هیئت از بسته‌های BGA یا Fine{1}}Pitch BGA استفاده می‌کند

در اکثر بررسی‌های نقل‌قول EMS، BGA اولین نوع بسته‌ای است که باید سؤال اشعه ایکس-را ایجاد کند.

اتصالات لحیم کاری زیر قطعه قرار دارند، بنابراین بازرسی معمولی بصری نمی تواند مستقیماً تأیید کند که آیا هر توپ به درستی شکل گرفته است یا خیر. AOI ممکن است تراز قرارگیری را از بیرون تأیید کند، اما نمی تواند اتصالات لحیم کاری زیر بسته را به طور کامل ارزیابی کند.

برای مونتاژ BGA و{0}}بلند BGA، X-رای می‌تواند به شناسایی پل زدن، تخلیه غیرعادی، ناهماهنگی شدید، مشکلات فروپاشی توپ، یا نشانگرهای بصری کمک کند که ممکن است به تشکیل لحیم ضعیف اشاره کنند.

این بدان معنا نیست که هر برد BGA به طور خودکار به همان محدوده اشعه ایکس- نیاز دارد. برخی از پروژه ها ممکن است نیاز به بازرسی نمونه داشته باشند. دیگران ممکن است ابتدا-بررسی مقاله، تأیید ساخت آزمایشی، یا{4}}بررسی واحد-واحد اجزای انتخاب شده، نیاز داشته باشند.

اما اگر بردی از بسته‌های BGA یا FBGA استفاده می‌کند، خریداران باید در مرحله RFQ درباره محدوده اشعه X بحث کنند. انتظار تا بعد از مونتاژ می تواند یک شکاف بازرسی دیرهنگام ایجاد کند.

2. وقتی طراحی از اجزای QFN، DFN، LGA، CSP یا PoP استفاده می‌کند

BGA تنها دلیل برای در نظر گرفتن X{0}}Ray نیست.

QFN، DFN، LGA، CSP، PoP، و سایر بسته‌های پایان{0}پایین نیز می‌توانند شرایط لحیم کاری مهم را پنهان کنند. این بسته‌ها در لوازم الکترونیکی مصرفی فشرده، ماژول‌های صنعتی، تخته‌های ارتباطی، طرح‌های مرتبط با قدرت-و مونتاژ PCB با فناوری ترکیبی رایج هستند.

یک QFN ممکن است از بیرون قابل قبول به نظر برسد، اما لحیم کاری حرارتی یا ناحیه لحیم پنهان ممکن است هنوز دارای تخلیه، خیس شدن ضعیف یا توزیع ناهموار لحیم باشد. در برخی از برنامه ها، این می تواند بر انتقال حرارت، زمین، یکپارچگی سیگنال یا قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر بگذارد.

خریدار نباید فقط بپرسد "آیا تابلو را می توان مونتاژ کرد؟"

سوال بهتر این است: "آیا می توان اتصالات لحیم کاری بحرانی را به اندازه کافی برای حمایت از تصمیم بعدی بررسی کرد؟"

3. زمانی که AOI می تواند جایگذاری را ببیند اما خطر واقعی را ندارد

AOI مفید است، اما بازرسی بصری است.

این می تواند قطعات گم شده، خطاهای قطبی، جبران قطعات، سنگ قبر، پل های لحیم کاری قابل مشاهده، و بسیاری از مسائل مونتاژ دیگر را بگیرد. اما AOI نمی تواند اتصالات لحیم پنهان زیر بسته ها را بازرسی کند.

به همین دلیل است که AOI و X{0}}رای نباید به عنوان روش‌های رقیب در نظر گرفته شوند.

AOI می پرسد: آیا مجموعه قابل مشاهده درست به نظر می رسد؟

X-Ray می‌پرسد: در زیر بسته یا داخل ناحیه لحیم پنهان چه اتفاقی می‌افتد؟

این یکی از رایج‌ترین اشتباهات خریداران است: با فرض اینکه نتیجه AOI تمیز به این معنی است که مفاصل پنهان نیز قابل قبول هستند.

ممکن است درست باشد. اما AOI نمی تواند آن را ثابت کند.

4. هنگامی که نتایج اولیه یا آزمایشی ساخت بعدی را تعیین می کند

X{0}}بازرسی اشعه ایکس می‌تواند به ویژه در ساخت نمونه اولیه و آزمایشی مفید باشد.

در مرحله نمونه اولیه، خریدار ممکن است نیاز داشته باشد که بفهمد آیا مشکل از طراحی، مونتاژ، استنسیل، نمایه جریان مجدد، انتخاب بسته، مدیریت اجزا یا تنظیم تست ناشی می‌شود یا خیر. هنگامی که اتصالات لحیم پنهان درگیر هستند، اشعه ایکس می‌تواند به محدود کردن این بحث کمک کند.

در مرحله آزمایشی، سوال جدی تر می شود. تیم فقط بررسی نمی کند که آیا یک هیئت مدیره می تواند یک بار کار کند یا خیر. در حال تصمیم گیری است که آیا طرح، فرآیند، و طرح بازرسی برای تولید کم-حجم یا دسته ای آماده است.

یک هیئت آزمایشی کار مفید است.

زمانی که تصمیم بعدی انتشار تولید باشد، یک تابلوی آزمایشی کار با شواهد بازرسی بسیار مفیدتر است.

5. وقتی پنهان{1}}بازکاری مشترک انجام شد

دوباره کاری سوال بازرسی را تغییر می دهد.

اگر یک رابط قابل مشاهده یا یک جزء غیرفعال بزرگ دوباره کار شود، بازرسی بصری ممکن است در بسیاری از موارد کافی باشد. اما اگر یک BGA، QFN یا اجزای مشترک مخفی-از این قبیل حذف و جایگزین شود، بازرسی حساس‌تر می‌شود.

پس از کار مجدد، X{0}}رای ممکن است به ارزیابی تراز، پل زدن، خالی کردن، توزیع لحیم کاری یا سایر مسائل پنهان که از بیرون قابل بررسی نیستند کمک کند.

این فقط یک مسئله کیفیت نیست. همچنین یک مسئله ردیابی است.

اگر بعداً از یک برد بازسازی شده برای اعتبارسنجی، آزمایش میدانی یا تأیید مشتری استفاده شود، خریدار باید بداند که آیا آن واحد خروجی فرآیند عادی را نشان می دهد یا وضعیت تعمیر شده را نشان می دهد.

6. هنگامی که یک برد FCT شکست می خورد و علت آن مشخص نیست

FCT می تواند به شما بگوید که برد کار نمی کند. همیشه دلیلش را به شما نمی گوید.

یک برد ممکن است به دلیل سفت‌افزار، برنامه‌نویسی، مقدار اشتباه جزء، مشکل کانکتور، مشکل اتصالات آزمایشی، توالی برق، پل لحیم کاری، اتصال باز یا نقص بسته پنهان از کار بیفتد.

اگر خرابی شامل یک جزء با اتصالات لحیم پنهان باشد، اشعه X می‌تواند بخشی از مسیر تجزیه و تحلیل شکست- شود.

برای مثال، اگر یک برد پردازنده{0}}بر پایه BGA راه‌اندازی نشود، X-می‌تواند به بررسی اینکه آیا مشکلات مفصل لحیم کاری آشکار در زیر BGA وجود دارد یا خیر، کمک می‌کند. اگر یک آی سی برق QFN ناسازگار رفتار کند، اشعه X ممکن است به بررسی وضعیت پد و لحیم در معرض نور کمک کند.

ایکس-نباید اولین پاسخ برای هر خرابی عملکردی باشد. اما زمانی که جزء مشکوک دارای مفاصل پنهان باشد، در مقایسه با حدس زدن می تواند در زمان صرفه جویی کند.

7. زمانی که محصول انتظارات قابلیت اطمینان بالاتری دارد

برخی از پروژه های PCBA ریسک بیشتری نسبت به سایرین دارند.

بردهای کنترل صنعتی، تجهیزات اتوماسیون، ماژول‌های{0} مربوط به قدرت، دستگاه‌های ارتباطی، لوازم الکترونیکی مرتبط با خودرو، لوازم الکترونیکی پشتیبانی پزشکی، و محصولات مستقر در میدان- اغلب به نظم و انضباط بازرسی بیشتری نسبت به یک نمونه اولیه{3} کم خطر ساده نیاز دارند.

هرچه هزینه خرابی بیشتر باشد، درک اینکه کدام اتصالات لحیم کاری را نمی توان به صورت بصری بازرسی کرد، اهمیت بیشتری پیدا می کند.

برای این پروژه‌ها، خریداران باید زودتر تصمیم بگیرند که آیا از X{0}}Ray برای موارد زیر استفاده خواهد شد:

• اولین بازرسی مقاله
• بازرسی نمونه
• تایید ساخت پایلوت
• اعتبار سنجی فرآیند
• تأیید مجدد کار
• تجزیه و تحلیل شکست
• مشتری-گزارش خاص

لازم نیست پاسخ برای هر واحد یا هر ساخت یکسان باشد. اما دامنه بازرسی باید عمدی باشد.

8. هنگامی که مشتری به شواهد بازرسی نیاز دارد

گاهی اوقات X{0}}Ray درخواست نمی شود زیرا شریک EMS آن را توصیه می کند. این درخواست به این دلیل است که تیم کیفیت داخلی خریدار، مشتری نهایی، شریک صدور گواهینامه یا الزامات برنامه درخواست شواهد می کند.

در این موارد، خریدار باید الزامات مستندات را به وضوح تعریف کند.

آیا مشتری به تصاویر ایکس-نیاز دارد؟
آیا گزارش نیاز به نشان دادن مکان اجزای خاصی دارد؟
آیا نمونه بازرسی-بر اساس واحد-بر-واحد است؟
آیا معیارهای قبولی/شکست برای باطل کردن، پل زدن یا تراز کردن وجود دارد؟
چه کسی موارد مرزی را بررسی و تایید می کند؟

اگر گزارش مورد نیاز است، باید قبل از نقل قول مورد بحث قرار گیرد. بازرسی اشعه ایکس بدون انتظار گزارش واضح همچنان می تواند خریدار را بدون شواهد مورد نیازش رها کند.

وقتی ممکن است بازرسی اشعه ایکس{0} ضروری نباشد

X{0}}Ray ارزشمند است، اما نباید کورکورانه اضافه شود.

یک مجموعه PCB ساده با سیم‌های-بال مرغان مرئی، از طریق-قطعات سوراخ، چگالی کم، بدون بسته‌های BGA یا پایین-و خطر کم محصول ممکن است نیازی به بازرسی اشعه X نداشته باشد. در بسیاری از چنین مواردی، بازرسی بصری، AOI، بررسی های اولیه الکتریکی یا FCT ممکن است اطمینان کافی را برای مرحله پروژه فراهم کند.

بازرسی بیشتر به طور خودکار بهتر نیست.

X{0}}رای زمان فرآیند، هزینه، کار تفسیر و گاهی اوقات پیچیدگی بازبینی را اضافه می‌کند. این تنها زمانی شواهد مفید را ارائه می دهد که خریدار بداند چه خطری را می خواهد کاهش دهد.

سوال کلیدی این است:

آیا همه اتصالات لحیم کاری حیاتی با روش های معمولی بصری یا نوری قابل بازرسی هستند؟

اگر پاسخ مثبت است، X{0}}ممکن است اختیاری باشد. اگر پاسخ منفی است، X{2}}رای شایسته جایگاهی در بحث استراتژی بازرسی است.

خریداران EMS چگونه باید محدوده اشعه ایکس-را تعریف کنند

اگر به بازرسی اشعه ایکس نیاز است، خریدار نباید به سادگی «ایکس-در صورت نیاز اشعه» را در RFQ بنویسد.

این یک محدوده نیست.

یک درخواست بهتر باید تعریف کند:

• کدام مؤلفه ها به اشعه ایکس- نیاز دارند
• آیا بازرسی 100% است،-بر اساس نمونه، فقط مقاله اول، یا فقط تجزیه و تحلیل شکست-
• آیا هدف بررسی پل زدن، تخلیه، توزیع لحیم کاری، تراز یا کیفیت دوباره کاری است
• آیا تصاویر یا گزارش مورد نیاز است
• آیا معیارهای پذیرش{0}}تعریف شده توسط مشتری اعمال می شود
• اگر یک واحد در بازرسی شکست بخورد چه اتفاقی باید بیفتد
• آیا همان محدوده اشعه ایکس-در مراحل نمونه اولیه، آزمایشی و تولید کاربرد دارد

این جزئیات به شریک EMS کمک می کند تا به طور دقیق نقل قول کند و جریان بازرسی را برنامه ریزی کند.

یک درخواست پرتو X مبهم می‌تواند همان مشکل درخواست FCT مبهم را ایجاد کند: همه موافق هستند که آزمایش لازم است، اما هیچ‌کس دقیقاً نمی‌داند چه نتیجه‌ای پذیرفته می‌شود.

از شریک EMS خود در مورد قابلیت اشعه ایکس{0} چه بپرسید

عبارت "X{0}}Ray موجود" در لیست قابلیت ها، کل داستان را بیان نمی کند.

قبل از افزودن X{0}}بازرسی اشعه ایکس به پروژه PCBA، خریداران می‌توانند بپرسند:

• آیا بازرسی اشعه ایکس-در خانه انجام می‌شود یا برون سپاری می‌شود؟
• آیا سیستم برای اندازه برد و انواع بسته بندی در این طرح مناسب است؟
• آیا دوبعدی اشعه ایکس-به اندازه کافی است یا برای تجزیه و تحلیل شکست به تصویربرداری زاویه دار یا آنالیز سبک CT- نیاز است؟
• کدام قطعات مورد بازرسی قرار خواهند گرفت؟
• چه تصاویر یا گزارش هایی را می توان ارائه کرد؟
• چه کسی موارد مرزی را بررسی می کند؟
• نتایج بازرسی چگونه ذخیره و ردیابی می شوند؟
• در صورت مشاهده نقص، روند کار چگونه است؟
• آیا می‌توان محدوده اشعه ایکس- را بین مراحل اولیه، آزمایشی و تولید تنظیم کرد؟

این سوالات بحث را عملی نگه می دارند.

هدف این نیست که برای هر ساختنی، پیشرفته ترین تجهیزات را بخواهیم. هدف تأیید این است که روش بازرسی با ریسک مطابقت دارد.

-بازرسی اشعه ایکس و دقت نقل قول

-بازرسی اشعه ایکس می‌تواند بر قیمت‌گذاری و برنامه‌ریزی تحویل تأثیر بگذارد.

در صورت ظاهر شدن نتایج مرزی ممکن است به زمان تجهیزات، برنامه‌ریزی بازرسی، بازبینی اپراتور، ذخیره‌سازی تصویر، گزارش‌دهی، قضاوت مهندسی یا ارتباطات اضافی نیاز داشته باشد. اگر نیاز بعد از اولین نقل قول اضافه شود، محدوده پروژه تغییر می کند.

به همین دلیل است که X{0}}بازرسی اشعه باید در هنگام RFQ فاش شود.

برای خریداران، این به معنای پرداخت زودهنگام برای بازرسی اضافی نیست. این در مورد اطمینان از مطابقت قیمت با انتظارات ساخت واقعی است.

یک نقل قول PCBA که فقط شامل AOI استاندارد می‌شود، با مظنه‌ای که شامل BGA X{0}}رای، گزارش، بررسی مجدد و اعتبارسنجی عملکردی است، یکسان نیست. ممکن است تعداد تخته یکسان باشد، اما روند اینطور نیست.

چگونه اشعه ایکس-با AOI، ICT و FCT مطابقت دارد

X{0}}رای باید به عنوان بخشی از استراتژی بازرسی و آزمایش لایه ای تلقی شود.

AOI کیفیت مونتاژ قابل مشاهده را بررسی می کند.

ICT شرایط الکتریکی را در سطح{0}}جزئی که دسترسی آزمایشی اجازه می دهد بررسی می کند.

FCT رفتار خاص محصول{0}} را تحت شرایط عملیاتی تعریف شده بررسی می‌کند.

X-اشعه به بررسی اتصالات لحیم پنهان و شرایط لحیم کاری داخلی کمک می‌کند که روش‌های دیگر ممکن است نشان ندهند.

هر روش ریسک متفاوتی را کاهش می دهد. بردی که از FCT عبور می کند ممکن است هنوز مشکل لحیم کاری پنهان داشته باشد. بردی که از AOI عبور می کند ممکن است همچنان خطر ابطال BGA یا پل زدن داشته باشد. بردی که X{3}}رای را رد می‌کند ممکن است همچنان عملکرد سطح سفت‌افزار یا محصول{4}}را از کار بیاندازد.

قوی ترین طرح بازرسی معمولاً «آزمایش بیشتر در همه جا» نیست.

این روش بازرسی مناسب برای ریسک مناسب است.

چک لیست عملی: آیا باید بازرسی اشعه ایکس-را بخواهید؟

قبل از ارسال PCBA RFQ، خریداران EMS می توانند بپرسند:

• آیا هیئت مدیره از بسته‌های پایانه{0}BGA، FBGA، QFN، DFN، LGA، CSP، PoP یا سایر بسته‌های پایان یافته استفاده می‌کند؟
• آیا اتصالات لحیم کاری حیاتی از بازرسی بصری عادی پنهان است؟
• آیا پدهای حرارتی یا پدهای زمینی وجود دارند که بر عملکرد تأثیر می گذارند؟
• آیا تخته تراکم بالا است یا گام خوب؟
• آیا محصول مورد استفاده در برنامه های کاربردی حساس کنترل صنعتی، برق، ارتباطات، خودرو-مرتبط، یا قابلیت اطمینان{1}}است؟
• آیا نتیجه آزمایشی بر انتشار تولید تأثیر می گذارد؟
• آیا هر مؤلفه مشترک مخفی-بازسازی شده است؟
• آیا برد FCT با علت مشکوک مربوط به لحیم کاری- از کار افتاده است؟
• آیا مشتری به تصاویر اشعه ایکس{0} یا گزارش های بازرسی نیاز دارد؟
• آیا تخلیه، پل زدن، تراز یا توزیع لحیم کاری بخشی از معیارهای پذیرش هستند؟
• آیا اشعه ایکس باید بر اساس واحد-بر-واحد، نمونه-فقط اولین مقاله، یا فقط تجزیه و تحلیل شکست- باشد؟

اگر چندین پاسخ مثبت است، X{0}}رای باید زودتر مورد بحث قرار گیرد.

این برای خریداران EMS به چه معناست

X{0}}بازرسی اشعه یک افزونه لوکس- نیست و یک نیاز جهانی نیست.

این یک ابزار تصمیم گیری است.

وقتی خطر اصلی زیر یک بسته جزء پنهان است، X{0}}رای می‌تواند شواهدی ارائه دهد که AOI، بازرسی بصری، ICT یا FCT به تنهایی نمی‌توانند ارائه کنند. هنگامی که هیئت مدیره خطر مخفی-مشترکی نداشته باشد، X{3}}رای ممکن است هزینه را بدون بهبود تصمیم بعدی خریدار اضافه کند.

این تمایز مهم است.

زمانی که طراحی برد، بسته مولفه، انتظارات قابلیت اطمینان، شرایط دوباره کاری، شکست{1}}مسیر تجزیه و تحلیل، یا الزامات مستندات مشتری، بازرسی مشترک پنهان-معنی می‌کند، یک خریدار EMS خوب باید درخواست بازرسی اشعه ایکس کند.

یک درخواست ضعیف این است:

"لطفاً در صورت نیاز X{0}}Ray انجام دهید."

یک درخواست بهتر این است:

"لطفاً در حین ساخت پایلوت، بازرسی اشعه X را در این مکان‌های BGA و QFN انجام دهید و در صورت مشکوک بودن به تخلیه، پل زدن یا تراز کردن، تصاویری را برای بررسی ارائه دهید."

این نوع دستورالعمل به شریک EMS یک محدوده بازرسی واقعی می دهد.

نتیجه گیری

وقتی خطرات مونتاژ PCB از بازرسی بصری معمولی پنهان است، خریداران EMS باید درخواست بازرسی اشعه X بکنند.

واضح‌ترین محرک‌ها عبارتند از BGA، FBGA، QFN، DFN، LGA، CSP، PoP، اجزای انتهایی-پایین، اتصالات لحیم پنهان، اعتبارسنجی فرآیند اولیه یا آزمایشی،-بازکاری مشترک پنهان، خرابی‌های عملکردی نامشخص، قابلیت اطمینان{2}}برنامه‌های کاربردی حساس به اسناد مشتری، و.

X-رای نباید به عنوان یک برچسب عمومی "کیفیت بهتر" در نظر گرفته شود. باید به یک سوال بازرسی خاص گره خورده باشد.

برای خریدارانی که یک پروژه PCBA را با بسته‌های پنهان{0}}مشترک یا نیازهای گزارش بازرسی آماده می‌کنند، STHL می‌تواند این نیاز را از یکمونتاژ PCBوتست و بازرسیدیدگاه قبل از نقل قول یا برنامه ریزی تولید فایل های خود را از طریقدرخواست یک نقل قولیا با ما تماس بگیریدinfo@pcba-china.com