مجموعه ساخت جعبه معمولاً در لحظه نامناسب قابل مشاهده می شود.
PCBA ها تست شده اند، محفظه مورد تایید به نظر می رسد و نمونه های کابل از قبل روی میز هستند. سپس کسی می پرسد، "پس چه زمانی می توانیم واحدهای تمام شده را ارسال کنیم؟"
این سوال اغلب مسئله واقعی را آشکار می کند.
مونتاژ ساخت جعبه فقط آخرین مرحله پس از مونتاژ PCB نیست. این نقطه ای است که انتظارات طراحی الکتریکی، تناسب مکانیکی، سیم کشی، سیستم عامل، تست، برچسب زدن، بسته بندی و تحویل در یک محصول فیزیکی برآورده می شود.
اگر این جزئیات قبل از شروع ساخت آماده نشود، خط مونتاژ به مکانی برای کشف اطلاعات گم شده تبدیل می شود. که کند، پرهزینه و معمولاً قابل اجتناب است.
PCBA می‌تواند آزمون سطح برد{0}} خود را پشت سر بگذارد و همچنان به عنوان بخشی از محصول نهایی شکست بخورد. مهار ممکن است به هیت سینک فشار بیاورد. محفظه ممکن است تمیز بسته نشود. یک کانکتور ممکن است کمی از دهانه پانل جدا شود. نسخه سیستم عامل ممکن است با روش تست مطابقت نداشته باشد. ممکن است یک برچسب در جایی قرار گیرد که پس از نصب قابل اسکن نباشد.
هنگامی که یک پروژه از-مجموعه سطح تخته به یکپارچه سازی سطح محصول-حرکت می‌کند، اینها مشکلات انتقال رایج هستند.
برای خریداران OEM، سوال مفید تنها این نیست:
"آیا این تامین کننده می تواند مونتاژ جعبه را انجام دهد؟"
سوال بهتر این است:
"آیا ما اطلاعات کافی برای شریک EMS آماده کرده ایم تا این محصول را بدون حدس زدن مونتاژ، آزمایش، برچسب گذاری، بسته بندی و تکرار کند؟"
اینجاست که یک پروژه ساخت جعبه موفق آغاز می شود.
ساخت جعبه با یک مرز محصول واضح شروع می شود
اولین مرحله آماده سازی یک فایل نیست.
این یک تصمیم است.
شریک EMS دقیقاً چه چیزی را باید تحویل دهد؟
برای یک پروژه، مونتاژ ساخت جعبه ممکن است به معنای نصب PCBA آزمایش شده در یک محفظه ساده باشد. برای دیگری، ممکن است شامل مونتاژ دسته سیم، نصب نمایشگر، یکپارچه سازی منبع تغذیه، برنامه نویسی سیستم عامل، آزمایش عملکرد نهایی، برچسب زدن شماره سریال، کیت لوازم جانبی، بسته بندی و آماده سازی حمل و نقل باشد.
هر دو پروژه ساخت جعبه هستند، اما محدوده تولید یکسانی ندارند.
خریداران OEM باید تعریف کنند که آیا از تامین کننده انتظار می رود آن را تحویل دهد:
- یک PCBA که در داخل یک محفظه نصب شده است
- یک ماژول نیمه تمام-با کابل و رابط
- یک دستگاه کامل آماده برای نصب{0}در سمت مشتری
- محصولی که دارای سیستم عامل، تنظیمات بایوس یا تصویر نرم افزاری است
- کیتی که شامل لوازم جانبی، براکت ها، آداپتورها یا اسناد کاربر است
- یک واحد کاملاً برچسب دار و بسته بندی شده آماده برای حمل و نقل
این به نظر اساسی می رسد، اما از بسیاری از سردرگمی ها جلوگیری می کند.
"مونتاژ نهایی" برای تیم های مختلف می تواند معانی مختلفی داشته باشد. اگر منظور خریدار یک محصول آماده-برای ارسال- باشد و تامین کننده فقط "نصب برد در جعبه" را بفهمد، پروژه با شکاف های نقل قول، مواد مفقود، مسئولیت آزمایش نامشخص، و فشار برنامه دیرهنگام{3} مرحله مواجه خواهد شد.
یک پروژه ساخت جعبه عملی باید زودتر به سه سوال پاسخ دهد:
چه چیزی داخل محصول می رود؟
چه چیزی باید تست شود؟
واحد تمام شده در هنگام خروج از کارخانه باید در چه شرایطی باشد؟
BOM باید فراتر از اجزای الکترونیکی گسترش یابد
یک PCBA BOM معمولی بر روی قطعات الکترونیکی متمرکز است: آی سی ها، پسیوها، کانکتورها، PCB و مواد مونتاژ.
BOM ساخت جعبه ردپای وسیع تری دارد.
باید شامل تمام موارد مورد نیاز برای ایجاد محصول نهایی باشد، از جمله موارد مکانیکی، سیم کشی، لوازم آرایشی، بسته بندی و لوازم جانبی.
که ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- قطعات محفظه
- پیچ، واشر، پایه، درج، پرچ، گیره یا چسب
- دسته سیم و مجموعه کابل
- منابع تغذیه یا آداپتورها
- سوئیچ ها، دکمه ها، نشانگرها، نمایشگرها یا قطعات HMI
- پد حرارتی، هیت سینک، واشر، مواد محافظ، یا قطعات مرتبط{0}}EMI
- برچسب‌ها، روکش‌ها، برچسب‌های رتبه‌بندی یا پلاک‌های نام، برچسب‌های شماره سریال و برچسب‌های کارتن
- درج فوم، بسته بندی ایمن{0}}ESD، کارتن، اسناد کاربر، و لوازم جانبی
یک بست کم هزینه-می تواند خط را به همان اندازه یک آی سی گمشده متوقف کند.
به همین دلیل است که BOM برای مونتاژ ساخت جعبه باید به عنوان یک BOM الکترو-مکانیکی در نظر گرفته شود، نه فقط یک لیست خرید الکترونیک.
خریدار همچنین باید روشن کند که کدام قطعات توسط مشتری تامین می شود و کدام قطعات باید توسط شریک EMS تهیه شود. اگر پروژه از محفظه‌های{1}}ارائه شده توسط مشتری، نمایشگرهای اختصاصی، کابل‌های ویژه یا مواد بسته‌بندی تأیید شده استفاده می‌کند، باید مقدار، تاریخ تحویل، معیارهای پذیرش و مرز مسئولیت مستند شود.
خط ساخت جعبه فقط به این دلیل متوقف نمی شود که PCB دیر شده است.
می تواند متوقف شود زیرا رول برچسب گم شده است، طول کابل اشتباه است، درج فوم تایید نشده است، یا نوع پیچ هرگز مشخص نشده است.
داده های مکانیکی باید از مونتاژ پشتیبانی کنند، نه فقط بررسی طراحی
یک رندر سه بعدی می تواند یک محصول را تمام شده نشان دهد.
همیشه به کارخانه نمی گوید که چگونه آن را بسازد.
برای مونتاژ ساخت جعبه، داده های مکانیکی باید به تیم EMS کمک کند تا تناسب، ترتیب، دسترسی، فاصله و تکرارپذیری را تأیید کند.
یک بسته مکانیکی مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- نقشه های محوطه دو بعدی
- 3D STEP یا فایل های معادل آن در صورت وجود
- محل های سوراخ نصب
- نقشه های پانل I/O
- ابعاد بحرانی و تحمل
- از مناطق- خارج شوید
- مشخصات پیچ
- گشتاور مورد نیاز در صورت نیاز
- محدودیت ارتفاع جزء
- الزامات واشر، چسب یا آب بندی در صورت وجود
- محل های پد حرارتی یا هیت سینک
- الزامات سطح آرایشی
هدف جلوگیری از کشف مشکلات مکانیکی در خط است.
ممکن است یک کانکتور به درستی روی PCB قرار گرفته باشد، اما با دهانه محفظه ناهماهنگ باشد. یک خازن بلند ممکن است با یک دنده داخلی تداخل داشته باشد. یک باس پیچ ممکن است خیلی نزدیک به محل اتصال لحیم کاری قرار گیرد. ممکن است یک پد حرارتی مشخص شود اما به طور مداوم با محفظه تماس نداشته باشد. یک کابل ممکن است قبل از بسته شدن درب جا بگیرد، اما پس از مونتاژ نهایی گیر کند.
هیچ کدام از اینها نقص لحیم کاری نیستند.
اما آنها می توانند ارسال را به تاخیر بیندازند.
برای مونتاژ جعبه، تناسب مکانیکی باید به‌عنوان ورودی تولید در نظر گرفته شود، نه موضوعی برای بررسی دیرهنگام-مرحله.
قوانین سیم کشی و مهار باید یادداشت شود
مهار سیم اغلب دست کم گرفته می شود.
آنها ساده به نظر می رسند تا زمانی که داخل یک محوطه واقعی قرار بگیرند.
کابلی با کانکتور و طول صحیح اگر خیلی شدید خم شود، از منبع گرما عبور کند، جریان هوا را مسدود کند، کانکتور را بکشد، به لبه فلزی ساییده شود، یا مونتاژ ناهماهنگی بین اپراتورها ایجاد کند، باز هم می‌تواند در ساختش خراب شود.
یک بسته مهار عملی باید این جزئیات را روشن کند:
- نقشه های مهار
- شماره قطعات کانکتور
- اطلاعات pinout
- گیج سیم و یادداشت های عایق در صورت لزوم
- طول کابل و تحمل
- جهت کانکتور
- مسیر مسیریابی
- روش بستن-یا رفع مشکل
- نیاز کاهش فشار
- نقاط زمین
- برچسب کابل در صورت نیاز
- مناطقی که سیم نباید از آنها عبور کند
این امر به‌ویژه برای محصولاتی با محفظه‌های فلزی، اجزای{0}در دمای بالا، آنتن‌ها، فن‌ها، نمایشگرها، قطعات متحرک یا فضای داخلی تنگ بسیار مهم است.
یک طرح سیم کشی خوب باید تقریبا خسته کننده به نظر برسد.
این معمولاً به این معنی است که مونتاژ کننده نیازی به بداهه سازی ندارد.
اگر مسیر سیم به "اپراتور می داند چه کاری انجام دهد" بستگی دارد، برای تولید مجدد آماده نیست.
سفت‌افزار، پیکربندی و نرم‌افزار تست ورودی‌های ساخت هستند
بسیاری از پروژه های ساخت جعبه کند می شوند زیرا سخت افزار قبل از آماده شدن بسته پیکربندی آماده است.
محصول ممکن است مونتاژ شده باشد، اما نمی تواند ارسال شود زیرا سیستم عامل، تنظیمات بایوس، تصویر سیستم عامل، پیکربندی ذخیره سازی، داده های کالیبراسیون یا نرم افزار تست هنوز نامشخص است.
بسته تولید باید شامل:
- فایل سیستم عامل و نسخه
- روش برنامه نویسی
- تنظیمات بایوس یا پیکربندی در صورت لزوم
- دستگاه بوت
- سیستم عامل یا تصویر ذخیره سازی در صورت نیاز
- بسته درایور
- ضبط آدرس MAC یا شماره سریال
- نصب برنامه مشتری در صورت نیاز
- نرم افزار تشخیصی یا اسکریپت تست
- روش تست مجدد بعد از کار مجدد
یک نمونه مهندسی کار یک فرآیند تولید نیست.
اگر فقط یک مهندس بداند که چگونه دستگاه را فلش کند، فرآیند برای ساخت آماده نیست. اگر تصویر نرم افزار همچنان در حال تغییر است، واحدهای مونتاژ شده ممکن است منتظر بمانند. اگر برنامه آزمایشی رویه مکتوب نداشته باشد، اپراتورهای مختلف ممکن است یک محصول را به روش های مختلف آزمایش کنند.
برای مونتاژ ساخت جعبه، سفت‌افزار و نرم‌افزار باید بخشی از بسته داده‌های تولید باشند، نه چیزی که بعد از اینکه خط از قبل منتظر است ارسال شود.
طرح آزمون باید با واحد تمام شده مطابقت داشته باشد
تست ساخت جعبه با تست PCBA متفاوت است.
آزمایش سطح تخته{0}}ممکن است کیفیت لحیم کاری، محل قرارگیری قطعات، ریل های ولتاژ، برنامه نویسی و عملکرد مدار اولیه را تأیید کند.
آزمایش ساخت جعبه باید واحد کامل را همانطور که مشتری انتظار دریافت آن را دارد تأیید کند: PCBA نصب شده، کابل ها متصل شده، محفظه مونتاژ شده، سیستم عامل بارگذاری شده، برچسب ها اعمال شده و لوازم جانبی بررسی شده است.
طرح آزمایش باید آنچه را که واحد تمام شده باید قبل از ارسال ثابت کند، مشخص کند.
بسته به محصول، این ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- در حال آزمایش-
- خروجی نمایش
- رفتار دکمه و LED
- USB، اترنت، COM، بی‌سیم یا سایر ارتباطات را بررسی می‌کند
- پاسخ سنسور، رله، موتور یا ماژول در صورت لزوم
- تایید نسخه سیستم عامل
- ذخیره سازی یا تایید بوت
- درخواست مشتری را در صورت موجود بودن بررسی کنید
- موارد ایمنی یا بازرسی بصری در صورت لزوم
- تایید لوازم جانبی و بسته بندی
- نکته کلیدی این نیست که هر آزمونی را سنگین نکنید.
نکته کلیدی معنی دار کردن آزمون است.
یک محصول ساده ممکن است فقط نیاز به روشن{0}}روشن، بازرسی بصری و تأیید بسته بندی داشته باشد. یک دستگاه صنعتی پیچیده‌تر ممکن است به آزمایش عملکرد مبتنی بر تعمیر، بررسی رابط، تأیید سیستم عامل، سوابق پیکربندی و بازرسی نهایی نیاز داشته باشد.
محدوده آزمایش باید با ریسک محصول مطابقت داشته باشد.
یک دستورالعمل مبهم مانند "آزمایش قبل از ارسال" کافی نیست. تیم EMS به یک روش آزمایشی، معیارهای قبولی/عدم شکست، کابل‌های مورد نیاز، نرم‌افزار، تجهیزات در صورت نیاز، و یک قانون واضح برای اینکه چه اتفاقی در هنگام خرابی یک واحد می‌افتد، نیاز دارد.
دستورالعمل های کاری باید برای خط تولید مفید باشد
نقشه های مهندسی و دستورالعمل های کار تولید یک چیز نیستند.
مهندسان ممکن است محصول را از شماتیک ها، فایل های CAD و یادداشت های طراحی درک کنند. اپراتورهای تولید به یک توالی ساخت قابل تکرار، مراجع بصری، نقاط بازرسی و مراحل تست نیاز دارند.
یک بسته دستورالعمل ساخت جعبه عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- دنباله مونتاژ
- عکس ها یا تصاویر مونتاژ صحیح
- تصاویر مسیریابی کابل
- سفارش جفت گیری کانکتور
- یادداشت های گشتاور در جایی که نیاز است
- دستورالعمل های چسب، واشر یا مواد حرارتی
- نقشه های قرار دادن برچسب
- روش تست
- معیارهای بازرسی بصری
- دستورالعمل بسته بندی
- قوانین را دوباره کار کنید و دوباره آزمایش کنید
یک ساخت{0}}به خوبی مستند شده می‌تواند در شیفت‌ها، اپراتورها و دسته‌ها تکرار شود.
ساخت بدون سند به دانش قبیله ای بستگی دارد.
این کار تا زمانی کار می کند که یک نفر که ساخت را می داند در کنار صف قرار نگیرد.
برچسب‌گذاری، قابلیت ردیابی و بسته‌بندی باید قبل از روز بسته‌بندی تایید شود
برچسب ها اغلب تا زمانی که اولین محموله آماده شود مانند یک جزئیات کوچک به نظر می رسند.
بعد فوری می شوند.
پروژه‌های ساخت جعبه ممکن است به برچسب‌های محصول، برچسب‌های شماره سریال، برچسب‌های آدرس MAC، برچسب‌های رتبه‌بندی، برچسب‌های هشداردهنده، برچسب‌های مشتری، برچسب‌های کارتن یا برچسب‌های پیکربندی نیاز داشته باشند.
طرح برچسب باید تعریف کند:
- محتوای برچسب
- مواد برچسب
- اندازه برچسب
- موقعیت برچسب
- بارکد یا فرمت کد QR
- قانون شماره سریال
- قانون آدرس MAC در صورت وجود
- الزامات برچسب کارتن و برچسب حمل و نقل
- آیا داده های برچسب باید به سوابق آزمایشی متصل شوند یا خیر
قابلیت ردیابی نیز باید قبل از بروز مشکل تعریف شود.
برای برخی از پروژه ها، ردیابی ممکن است فقط به سوابق دسته ای و نتایج آزمایش نیاز داشته باشد. برای سایرین، ممکن است شامل ویرایش PCBA، ویرایش BOM، نسخه سیستم عامل، شماره سریال، سابقه اپراتور، سابقه کار مجدد، رکورد بسته بندی یا اطلاعات مربوط به تعداد قطعات باشد.
بسته بندی نیز بخشی از همان تحویل است.
یک واحد تمام شده ممکن است شامل خود محصول، کابل‌ها، آداپتورها، براکت‌ها، آنتن‌ها، اسناد، قطعات یدکی، یا لوازم جانبی{0}}خاص مشتری باشد. روش بسته بندی باید از پورت های در معرض، سطوح محفظه، کانکتورها، نمایشگرها، آنتن ها و سایر قسمت های آسیب پذیر در طول حمل و نقل محافظت کند.
محصولی واقعاً آماده نیست اگر مشتری آن را دریافت کند و باید حدس بزند که کدام کابل، براکت، برچسب یا لوازم جانبی متعلق به کدام واحد است.
فریز کردن پیکربندی به معنای عدم تغییر نیست
پروژه های ساخت جعبه شامل قطعات متحرک بیشتری نسبت به PCBA سطح برد-می باشد.
این بدان معناست که تغییرات می تواند بیش از یک بخش را تحت تأثیر قرار دهد.
به روز رسانی سیستم عامل ممکن است روند آزمایش را تغییر دهد.
بازبینی محفظه ممکن است طول پیچ یا مسیر کابل را تغییر دهد.
تغییر مهار ممکن است جهت کانکتور را تحت تاثیر قرار دهد.
لوازم جانبی جدید ممکن است روش بسته بندی را تغییر دهد.
بازبینی PCBA ممکن است بر تماس حرارتی یا تراز I/O تأثیر بگذارد.
قبل از ساخت یا تولید آزمایشی، خریداران OEM و شرکای EMS باید در مورد نحوه مدیریت تغییرات به توافق برسند.
سوالات مفید عبارتند از:
- کدام نسخه در حال ساخت است؟
- چه کسی تغییرات مکانیکی را تایید می کند؟
- چه کسی تعویض BOM را تایید می کند؟
- به روز رسانی سیستم عامل چگونه ثبت می شود؟
- چه زمانی یک تغییر نیاز به بررسی نمونه جدید دارد؟
- چه زمانی یک تغییر بر نقل قول یا زمان‌بندی تأثیر می‌گذارد؟
- ویرایش های قدیمی و جدید چگونه از هم جدا می شوند؟
- دستورالعمل های به روز شده چگونه برای تولید منتشر می شوند؟
ثابت کردن پیکربندی به این معنی نیست که پروژه هرگز نمی تواند تغییر کند.
این بدان معناست که تغییرات کنترل شده، مستند شده و به طور واضح اطلاع رسانی می شوند.
این تفاوت مهم است.
مشکل این نیست که تغییرات اتفاق می افتد. تغییرات در پروژه های واقعی طبیعی است.
مشکل زمانی است که تغییرات از طریق پیام‌های غیررسمی، بدون سابقه، بدون مسیر تأیید، و دستورالعمل تولید به‌روزرسانی شده اتفاق می‌افتد.
یک بسته کاربردی قبل از{0}}Box Build برای خریداران OEM
قبل از درخواست مونتاژ ساخت جعبه، خریداران OEM باید یک بسته پروژه واضح تهیه کنند.
یک بسته مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد:
|
منطقه |
چه چیزی را آماده کنیم |
|
محدوده محصول |
فرم تحویل، شامل قطعات، قطعات استثنا شده، شرایط حمل و نقل نهایی |
|
داده های PCBA |
Gerber یا ODB++، BOM، ویرایش PCBA، نقشه مونتاژ، وضعیت آزمایش |
|
الکترو{0}}BOM مکانیکی |
محفظه، پیچ، پایه، برچسب، کابل، لوازم جانبی، مواد بسته بندی |
|
داده های مکانیکی |
نقشه های محفظه، نقشه های دو بعدی، فایل های سه بعدی، نقاط نصب، مشخصات پیچ |
|
دسته سیم |
نقشه های کابل، پین اوت، نوع رابط، طول، مسیر مسیریابی، نقاط اتصال به زمین |
|
سیستم عامل / نرم افزار |
فایل سیستم عامل، نسخه، روش برنامه نویسی، تنظیمات بایوس، تصویر سیستم عامل در صورت نیاز |
|
تست عملکردی |
روش تست، معیارهای قبولی/شکست، ابزار تست، وسایل، قانون آزمون مجدد |
|
دستورالعمل کار |
توالی مونتاژ، نکات مسیریابی کابل، قرار دادن برچسب، نقاط بازرسی |
|
برچسب ها |
شماره سریال، آدرس MAC، برچسب رتبه بندی، برچسب مشتری، برچسب کارتن |
|
بسته بندی |
ESD{0}}بسته بندی ایمن، فوم، کارتن، چک لیست لوازم جانبی، برچسب حمل و نقل |
|
قابلیت ردیابی |
رکورد دسته ای، رکورد تست، ثبت سیستم عامل، کار مجدد و رکورد مجدد تست |
|
کنترل را تغییر دهید |
قانون تجدید نظر، فرآیند تأیید، دستورالعمل های تولید به روز شده |
این یک چک لیست جهانی نیست.
برخی از پروژه ها نیاز کمتری دارند. برخی نیاز بیشتری دارند.
نکته این است که پیش از شروع ساخت، مفروضات را کاهش دهید. هرچه کارخانه باید تعداد کمتری را پر کند، در هنگام مونتاژ، آزمایش و بسته بندی، شگفتی های کمتری ظاهر می شود.
جایی که STHL در این بحث قرار می گیرد
برای خریداران OEM که پروژه‌های مونتاژ جعبه را آماده می‌کنند، شرکت فناوری Shenzhen STHL، آموزشی ویبولیتین می‌تواند پروژه را از دیدگاه تولید EMS عملی بررسی کند.
بسته به پروژه، این ممکن است شامل شودمونتاژ PCBبررسی انتقال، محفظه و سیم‌کشی-یادداشت‌های مونتاژ مرتبط، آماده‌سازی تست عملکردی،تست و بازرسیبرنامه ریزی، برچسب گذاری، بسته بندی، انتظارات ردیابی ومونتاژ ساخت جعبهپشتیبانی کنید.
هدف این نیست که هر پروژه ای را پیچیده کنیم.
یک مجموعه محفظه ساده باید ساده بماند. اما اگر تحویل نهایی به سیم‌کشی، سفت‌افزار، تست عملکردی، برچسب‌ها، لوازم جانبی، بسته‌بندی و تکرارپذیری بستگی دارد، پروژه ساخت جعبه نباید به‌عنوان «فقط قرار دادن یک برد در جعبه» تلقی شود.
نتیجه گیری
مونتاژ ساخت جعبه قبل از مونتاژ اولین واحد شروع می شود.
زمانی شروع می‌شود که خریدار OEM فرم تحویل را تعریف می‌کند، وضعیت PCBA را تأیید می‌کند، BOM الکترو-مکانیکی را آماده می‌کند، داده‌های مکانیکی و سیم‌کشی را به اشتراک می‌گذارد، میان‌افزار و فایل‌های پیکربندی را ارائه می‌دهد، آزمایش عملکردی را تعریف می‌کند، برچسب‌ها و بسته‌بندی را تأیید می‌کند، و بر روی کنترل تغییر توافق می‌کند.
اگر شریک EMS نداند که چگونه باید آزمایش شود، برچسب گذاری شود، بسته بندی شود، ردیابی شود یا تکرار شود، یک محصول می تواند به درستی مونتاژ شود و همچنان نیاز واقعی خریدار را برآورده نمی کند.
برای خریداران OEM، درس عملی ساده است: بسته ساخت جعبه را قبل از شروع مونتاژ آماده کنید، نه زمانی که خط از قبل منتظر است.
برای آماده سازی پروژه مونتاژ ساخت جعبه نیاز به پشتیبانی دارید؟ فایل های خود را از طریق ارسال کنیددرخواست یک نقل قولیا مستقیماً با STHL در info@pcba-china.com تماس بگیرید.
