آنچه خریداران OEM باید قبل از ساخت PCBA برای تجهیزات کنترل برق و انرژی بررسی کنند

تجهیزات کنترل برق و انرژی نباید وارد تولید PCBA شوند فقط به این دلیل که داده های BOM، Gerber، و انتخاب{0}}و-مکان کامل به نظر می رسند.

این محصولات اغلب انرژی الکتریکی را کنترل، نظارت، سوئیچ، تبدیل، محافظت یا ارتباط برقرار می کنند. این باعث می‌شود بسته ساخت نسبت به طرح‌بندی مسیر برق، مرزهای جداسازی، رفتار حرارتی، کیفیت ساخت PCB، تنش کانکتور، دقت سنجش، تنظیمات سیستم‌افزار، تست عملکرد، حفاظت از محیط زیست و شرایط یکپارچه‌سازی نهایی حساس‌تر شود.

یک برد کنترل برای منبع تغذیه، واحد ذخیره‌سازی انرژی، رابط اینورتر، تجهیزات شارژ، کنترل‌کننده برق صنعتی، سیستم مدیریت باتری، یا دستگاه انرژی نصب‌شده{0}}ممکن است بازرسی اولیه مونتاژ را پشت سر بگذارد و اگر مناطق- جریان بالا، فاصله ایزوله، مسیرهای گرما، اجزای حفاظتی، جهت تولید یا بازبینی محدودیت‌های آزمایشی قبل از مشخص نبودن باشد، ممکن است بعداً مشکل ایجاد کند.

برای خریداران OEM، سوال مفید تنها این نیست که "آیا شریک EMS می تواند این PCBA را مونتاژ کند؟"

سوال بهتر این است: آیا بسته ساخت، فرضیات الکتریکی، حرارتی، مکانیکی، منبع یابی، سیستم عامل و تست را برای اولین ساخت به اندازه کافی روشن کرده است؟

این تابلوها خطرات مختلفی را به همراه دارند

این بردها فقط نسخه های قوی تر از بردهای کنترل استاندارد نیستند.

آنها می توانند به طرق مختلف شکست بخورند.

یک برد کنترل دیجیتال ممکن است به دلیل نقص در محل، مشکل لحیم کاری، قطعه از دست رفته، عدم تطابق میان افزار یا مشکل کانکتور از کار بیفتد. این خطرات هنوز در الکترونیک مربوط به قدرت وجود دارد، اما تنش الکتریکی، گرما، چگالی جریان، شرایط عایق، پاسخ حفاظتی، و تخریب طولانی مدت-به آنها می پیوندد.

مناطق خطر رایج ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• خرابی عایق در جایی که فاصله، آلودگی یا شرایط مواد کنترل نشده باشد.
• گرمای بیش از حد در اطراف مسیرهای- جریان بالا یا اجزای برق؛
• اضافه بار جریان از طریق آثار کم اندازه، پایانه ها یا اتصالات لحیم کاری؛
• تنش خازن ناشی از گرما، موج یا قرارگیری نامناسب؛
• خستگی مفصل لحیم کاری ناشی از چرخه حرارتی یا بار مکانیکی؛
• حساسیت EMI / EMC یا تولید نویز؛
• مسائل مربوط به پوشش، گلدان، یا آلودگی در اطراف مناطق ایزوله؛
• تنش سیم‌کشی میدانی در{0}}کانکتورهای جریان بالا.

هر هیئت مدیره با همه این خطرات روبرو نیست.

نکته همین است.

قبل از شروع ساخت، شریک OEM و EMS باید مشخص کند که چه خطراتی واقعاً در محصول وجود دارد و چه بررسی هایی برای کنترل آنها لازم است.

با تعریف مسیر قدرت و مسیر کنترل شروع کنید

تجهیزات کنترل برق و انرژی اغلب دو دنیای مختلف را در یک PCBA ترکیب می کنند: مسیر قدرت و مسیر کنترل.

مسیر برق ممکن است شامل ترمینال‌ها، رله‌ها، ماسفت‌ها، IGBT، فیوزها، شنت‌های جریان، ترانسفورماتورها، سلف‌ها، خازن‌ها، کنتاکتورها، رابط‌های باسبار، یا اتصالات جریان بالا- باشد.

مسیر کنترل ممکن است شامل MCU، آی سی های ارتباطی، کوپلرهای نوری، حسگرها، مدارهای ADC، درایورهای دروازه، LED ها، رابط های HMI، یا منطق کنترل شده با سیستم عامل- باشد.

هر دو مسیر مهم هستند، اما سؤالات تولیدی یکسانی ایجاد نمی کنند.

قبل از شروع تولید PCBA، تیم EMS باید درک کند:

• کدام مناطق ورودی و خروجی برق هستند.
• کدام مناطق-کنترل یا ارتباطات ولتاژ پایین هستند.
• جایی که مرزهای ایزوله قرار دارند؛
• کدام مؤلفه‌ها ایمنی{0}} حیاتی یا عملکرد- حیاتی هستند.
• کدام مؤلفه ها به قطبیت، جهت یا فاصله نیاز دارند.
• کدام اتصالات لحیم کاری دارای جریان- زیاد یا فشار مکانیکی هستند.
• کدام سیگنال ها باید در حین تأیید عملکرد آزمایش شوند.

BOM همیشه این را به وضوح نشان نمی دهد.

ترسیم تخته، یادداشت های شماتیک، نقشه مونتاژ و روش آزمایش ممکن است برای درک نحوه رفتار PCBA مورد نیاز باشد.

یک کنترلر قدرت فقط یک PCB پر شده نیست.

این یک مسیر انرژی کنترل شده است که مدار تصمیم گیری به آن متصل است.

جداسازی و فاصله باید قبل از مونتاژ بررسی شود

ایزولاسیون یکی از مهم ترین بررسی ها برای تجهیزات کنترل برق و انرژی است.

این فقط یک موضوع طراحی PCB نیست. همچنین بر مونتاژ، تمیز کردن، پوشش، بازرسی و کار مجدد تأثیر می گذارد.

قبل از اولین ساخت، تیم باید تایید کند:

• که در آن مناطق-ولتاژ بالا و ولتاژ پایین-از هم جدا می شوند.
• آیا الزامات خزش و ترخیص توسط طراحی محصول تعریف شده است یا خیر.
• آیا شکاف‌ها، بریدگی‌ها، موانع، یا{0}}نقطه‌های بیرونی بخشی از طراحی هستند.
• آیا قرار دادن قطعه، ناحیه ایزوله مورد نظر را حفظ می کند یا خیر.
• آیا شیارهای جداسازی مسیریابی، نگرانی‌هایی را برای پانل‌سازی ایجاد می‌کنند یا جداسازی آن.
• آیا باقی مانده شار، توپ های لحیم کاری، رشته های سیم شل یا آلودگی می تواند خطر ایجاد کند.
• آیا پوشش منسجم، گلدان، یا ماسک مورد نیاز است.
• آیا کار مجدد در نزدیکی مناطق ایزوله نیاز به تایید خاصی دارد یا خیر.
• آیا برچسب یا هشدار در مونتاژ نهایی مورد نیاز است.

شریک EMS نباید الزامات جداسازی را با حدس و گمان تصمیم گیری کند.

خریدار باید محیط محصول مورد انتظار و طراحی یا الزامات ایمنی قابل اجرا را تعریف کند. سپس تیم EMS می تواند کمک کند تا مطمئن شود مسیر تولید این فرضیات را تضعیف نمی کند.

یک تخته می تواند روی نیمکت تمیز به نظر برسد و اگر مرز جداسازی در هنگام مونتاژ رعایت نشود، همچنان اشتباه می کند.

کیفیت ساخت PCB بخشی از قابلیت اطمینان قدرت است

برای تجهیزات کنترل قدرت و انرژی، PCB لخت فقط یک حامل برای قطعات نیست.

همچنین ممکن است بخشی از مسیر فعلی، سیستم عایق، مسیر گرما و ساختار مکانیکی باشد.

قبل از شروع مونتاژ، بسته ساخت PCB باید برای مشکلاتی که ممکن است در یک برد دیجیتال سبک-سبک اهمیتی نداشته باشد، اما در برد مربوط به برق- جدی شود، بررسی شود.

بررسی های مفید عبارتند از:

• وزن مس و تعادل مس برای-مناطق با جریان بالا؛
• عرض ردیابی و طراحی ریزش مس برای مسیرهای فعلی مورد انتظار.
• کیفیت از{0}سوراخ برای پایانه ها، رله ها، کانکتورها و ترانسفورماتورها آبکاری شده است.
• کیفیت ویژگی شکاف، برش و جداسازی؛
• فاصله ماسک لحیم در اطراف مناطق{0}}ولتاژ یا جریان بالا{1}}؛
• ضخامت تخته و انباشته شدن-روی جایی که پرس-برازند، اتصالات سنگین یا مسیرهای حرارتی درگیر است.
• انتخاب مواد لمینت در جایی که دما، عایق یا قرار گرفتن در معرض محیط مهم است.
• انتظارات تمیزی برای مناطقی که بر عایق یا پوشش تأثیر می گذارد.

این بدان معنا نیست که هر PCBA مرتبط با قدرت{0}}به مواد عجیب و غریب یا مس سنگین نیاز دارد.

برخی از بردهای کنترل انرژی عمدتاً از-بردهای حسگر و ارتباطات ولتاژ پایین هستند.

نکته این است که تأیید کنیم که مشخصات PCB با نقش الکتریکی، حرارتی و مکانیکی برد واقعی مطابقت دارد.

مس سنگین و جرم حرارتی فرآیند مونتاژ را تغییر می دهد

PCBA‌های{0}}مرتبط با قدرت اغلب شامل قطعات مس سنگین‌تر، لنت‌های بزرگ، ریزش‌های گسترده و اجزای-بالا هستند.

این ویژگی ها می توانند نحوه حرکت گرما را در حین لحیم کاری تغییر دهند.

یک منطقه مسی بزرگ می تواند گرما را از یک اتصال دور کند. یک بلوک ترمینال یا پین رله می تواند به گرمای بیشتری نسبت به اجزای کوچک مجاور نیاز داشته باشد. یک جزء نیرو با یک پد بزرگ در معرض دید ممکن است به کنترل و بازرسی خمیر لحیم کاری فراتر از یک بررسی بصری ساده از بالا- نیاز داشته باشد.

قبل از تولید، بررسی مونتاژ باید در نظر گرفته شود:

• آیا نمایه جریان مجدد هم با اجزای سیگنال کوچک و هم برای مناطق با جرم{0}بالا مطابقت دارد.
• قطعات برقی از طریق سوراخ-به موج، انتخابی، پین-در-خمیر یا لحیم کاری دستی نیاز دارند.
• آیا پدهای بزرگ نیاز به تنظیم دیافراگم شابلون دارند یا خیر.
• آیا الگوهای تسکین حرارتی بر قابلیت لحیم کاری یا نیازهای مسیر فعلی تأثیر می گذارد.
• آیا قطعات سنگین در حین جابجایی یا ارتعاش نیاز به پشتیبانی اضافی دارند.
• آیا بازرسی اشعه ایکس-برای پدهای حرارتی مخفی یا اتصالات پوشیده شده لازم است.
• آیا کار مجدد روی قطعات جرم{0}بالا عملی و کنترل شده است.

خطر فقط عدم وجود اتصال لحیم کاری نیست.

خطر یک اتصال قابل قبول-به نظر می رسد که تحت فشار جریان، گرما یا مکانیکی عملکرد خوبی ندارد.

به همین دلیل است که برنامه‌ریزی مونتاژ{0}}مرتبط با قدرت نباید از یک طرز فکر عمومی برای هر قسمت از برد استفاده کند.

واقعیت حرارتی باید قبل از ساخت اول بررسی شود

PCBAهای کنترل قدرت و انرژی اغلب دارای قطعاتی هستند که گرما تولید می کنند یا به یک مسیر حرارتی برنامه ریزی شده بستگی دارند.

این ممکن است شامل نیمه هادی های قدرت، تنظیم کننده ها، رله ها، ترانسفورماتورها، شنت ها، سلف ها، مقاومت ها، مدارهای شارژ، ترمینال های- جریان بالا، یا اتصال دهنده های برق باشد.

بازبینی نباید در «رتبه بندی مؤلفه قابل قبول است» متوقف شود.

تولید باید بداند که چگونه گرما در ساختمان واقعی مدیریت می شود.

بررسی های مفید عبارتند از:

• انتظار می رود کدام قسمت ها گرم کار کنند.
• آیا سینک های حرارتی، پدهای حرارتی، براکت های فلزی، یا تماس با محفظه مورد نیاز است.
• آیا ارتفاع جزء بر تماس حرارتی تأثیر می گذارد یا خیر.
• آیا اتصالات لحیم کاری بخشی از مسیر جریان یا گرما هستند.
• آیا مواد حرارتی باید در یک مکان خاص قرار داده شوند.
• آیا توالی پیچ یا گشتاور در جایی که تماس حرارتی استفاده می شود مهم است.
• آیا کابل ها یا مهارها جریان هوا را مسدود می کنند.
• آیا مونتاژ نهایی شرایط حرارتی را در مقایسه با آزمایش سطح برد{0}}تغییر می دهد یا خیر.

این بدان معنا نیست که هر محصولی به شبیه سازی حرارتی پیشرفته نیاز دارد.

اما اگر محصول نهایی به تماس با محفظه، جریان هوا، پدهای حرارتی یا نصب فلزی بستگی دارد، این جزئیات باید قبل از شروع تولید در بسته ساخت گنجانده شود.

بردی که یک تست عملکردی کوتاه را پشت سر بگذارد ممکن است هنوز برای شرایط عملیاتی واقعی نیاز به بررسی حرارتی داشته باشد.

بالا{0}}اتصالات فعلی به چیزی بیش از بررسی بصری نیاز دارند

تجهیزات کنترل برق و انرژی اغلب از کانکتورها، پایانه‌ها، بلوک‌های پیچ، رابط‌های باسبار، کانکتورهای تیغه، خروجی‌های رله یا مهارهای کابلی استفاده می‌کنند که جریان را حمل می‌کنند یا به سیم‌کشی میدانی متصل می‌شوند.

این مناطق مستحق توجه ویژه هستند.

بررسی ساخت باید بررسی شود:

• جهت کانکتور؛
• دسترسی به ترمینال؛
• روش لحیم کاری؛
• پر کردن و خیس کردن سوراخ در جایی که از قسمت‌های سوراخ{0} استفاده می‌شود.
• پشتیبانی مکانیکی؛
• تسکین فشار؛
• جهت خروج کابل؛
• نیاز به گشتاور یا اتصال در صورت لزوم؛
• بازرسی قبل از بسته شدن محوطه؛
• برچسب زدن برای سیم کشی میدان.
• دسترسی به خدمات پس از نصب

یک کانکتور جریان بالا می‌تواند از نظر الکتریکی پیوسته باشد و در صورت کج بودن، پشتیبانی ضعیف، دسترسی سخت یا تحت فشار بودن کابل همچنان یک خطر تولید باشد.

سوال عملی فقط این نیست که "آیا انجام می دهد؟"

سوال بهتر این است: آیا اتصال پس از مونتاژ، آزمایش، حمل و نقل، نصب و سرویس قابل تکرار خواهد بود؟

اجزای محافظ باید به عنوان بخش های حیاتی در نظر گرفته شوند

تابلوهای کنترل برق و انرژی اغلب شامل اجزایی هستند که از محصول یا تجهیزات اطراف آن محافظت می کنند.

اینها ممکن است شامل فیوزها، MOVها، دیودهای TVS، ترمیستورهای NTC، شنت‌های جریان، دستگاه‌های جداسازی، رله‌ها، کوپلرهای اپتوکوپلر، قطعات مرتبط{0}} یا حسگرهای دما باشد.

این قطعات نباید مانند خطوط BOM معمولی رفتار شوند.

قبل از ساخت، تیم باید توضیح دهد:

• کدام مؤلفه‌ها مربوط به حفاظت- هستند.
• آیا جایگزین های تایید شده مجاز هستند یا خیر.
• بسته، رتبه، تحمل یا رفتار پاسخ مهم است.
• آیا جهت گیری حیاتی است.
• آیا جایگزینی نیاز به تأیید مشتری دارد یا خیر.
• آیا بازرسی یا آزمایش عملکردی باید مسیر حفاظت را تأیید کند.
• آیا این بخش بر اعتبار سنجی سطح نظارتی یا محصول{0}} تأثیر می گذارد.

این امر به ویژه در طول تولید مجدد اهمیت دارد.

ممکن است یک قطعه جایگزین بر روی لنت ها قرار بگیرد و همچنان رفتار محصول را تغییر دهد. برای حفاظت از مدارهای مرتبط-، "همان ردپای" کافی نیست.

بسته ساخت باید قوانین -جایگزین و کنترل شده- جایگزین را روشن کند.

قبل از اینکه نقل قول نهایی شود، باید منبع مولفه را مرور کرد

نیمه هادی های قدرت،-خازن های ولتاژ بالا، مغناطیسی ها، رله ها، کانکتورها، حسگرها و اجزای حفاظتی می توانند ریسک منبع یابی را ایجاد کنند.

برخی از قطعات ممکن است زمان تحویل طولانی داشته باشند. برخی ممکن است الزامات منبع تأیید شده سخت- داشته باشند. برخی ممکن است ویژگی‌های الکتریکی، حرارتی یا ایمنی{3}}را داشته باشند که جایگزینی تصادفی را خطرناک می‌کند.

قبل از اولین ساخت، بررسی منبع باید تأیید کند:

• کدام اجزا حیاتی هستند.
• کدام اجزا دارای زمان سرب طولانی یا ناپایدار هستند.
• کدام قطعات باید از منابع مجاز یا تایید شده تهیه شوند.
• آیا جایگزین های تایید شده وجود دارد.
• آیا جایگزین‌ها بر رفتار حرارتی، رفتار حفاظتی یا محدودیت‌های آزمایش تأثیر می‌گذارند.
• آیا کد تاریخ، لات یا قابلیت ردیابی تامین کننده مورد نیاز است.
• اینکه آیا مشتری-مواد عرضه شده به قوانین بازرسی ورودی نیاز دارد.

هدف این نیست که BOM را سفت و سخت کنیم.

هدف این است که از تبدیل شدن انعطاف پذیری منابع به جایگزینی کنترل نشده جلوگیری شود.

برای تجهیزات کنترل برق و انرژی، یک جایگزین اشتباه می تواند جدی تر از یک ناراحتی در خرید باشد.

می تواند نحوه رفتار محصول را تغییر دهد.

مدارهای سنجش و بازخورد به شرایط قابل آزمایش نیاز دارند

بسیاری از محصولات کنترل انرژی به حس و بازخورد بستگی دارند.

PCBA ممکن است ولتاژ، جریان، دما، وضعیت باتری، وضعیت بار، وضعیت رله یا وضعیت ارتباط را اندازه گیری کند. اگر این مدارها تحت شرایط معنی دار آزمایش نشوند، برد ممکن است یک برق ساده-در بررسی عبور کند اما در محصول واقعی از کار بیفتد.

قبل از تولید، طرح آزمایشی باید تعریف کند:

• کدام کانال های سنجش باید تأیید شوند.
• آیا کالیبراسیون مورد نیاز است.
• آیا مقادیر اندازه‌گیری شده به محدودیت نیاز دارند یا فقط وضعیت عبور/عقب.
• آیا شبیه سازی جریان، ولتاژ یا دما مورد نیاز است.
• آیا سوئیچینگ رله یا خروجی باید اعمال شود.
• آیا داده های ارتباطی باید بررسی شوند یا خیر.
• آیا نسخه سیستم عامل بر رفتار اندازه گیری تأثیر می گذارد یا خیر.
• آیا سوابق آزمون باید مقادیر اندازه گیری شده را ذخیره کنند یا خیر.

یک مدار حسگر به راحتی قابل چشم پوشی است زیرا ممکن است مانند کانکتور یا هیت سینک قابل مشاهده نباشد.

اما در تجهیزات کنترل قدرت و انرژی، حسگر اغلب چیزی است که به محصول اجازه می دهد تا تصمیم درست را بگیرد.

اگر مسیر بازخورد اشتباه باشد، منطق کنترل ممکن است اشتباه باشد حتی زمانی که PCBA به درستی مونتاژ شده باشد.

بردی با سخت افزار صحیح و سیستم عامل اشتباه ممکن است همچنان محصول اشتباهی باشد.

همین امر در مورد پیکربندی نیز صدق می کند.

اگر برد تنظیمات برق، آدرس‌های ارتباطی، محدودیت‌های فعلی، یا پارامترهای خاص مشتری{0}} متفاوتی دارد، این جزئیات باید قبل از ایجاد اولین رکورد آزمایشی کنترل شوند.

هر تابلویی به هر روش بازرسی نیاز ندارد.

بررسی‌های AOI،-اشعه ایکس، بازرسی بصری، ICT، FCT، بازرسی نهایی و{1}}بر اساس مشخصات ریسک واقعی هیئت مدیره انتخاب شوند.

کلید زمان بندی است.

برخی از مسائل باید قبل از اینکه پوشش، گلدان، بسته شدن محفظه، نصب هیت سینک یا مسیریابی کابل، دیدن آنها را دشوارتر کند، بررسی شوند.

تجهیزات تست باید از برد و همچنین اندازه گیری آن محافظت کنند

PCBAهای کنترل قدرت و انرژی ممکن است سنگین‌تر، ضخیم‌تر، بلندتر یا از نظر مکانیکی انعطاف‌پذیرتر از بردهای منطقی استاندارد باشند.

همچنین ممکن است خازن‌های بزرگ، رله‌ها، بلوک‌های ترمینال، ترانسفورماتورها، شنت‌ها، هیت سینک‌ها یا اتصالات{0}}جریان بالا باشند که دسترسی آزمایشی را پیچیده‌تر می‌کنند.

یک فیکسچر آزمایشی نباید در حین تلاش برای تأیید برد، خطر جدیدی ایجاد کند.

قبل از تولید، تیم باید در نظر داشته باشد:

• آیا دستگاه از برد در مناطق تماس با نیروی زیاد- پشتیبانی می کند یا خیر.
• آیا پین های پوگو یا اتصال دهنده های جفت می توانند به نقاط صحیح برسند.
• آیا قطعات بلند در برابر فشار ثابت محافظت می شوند.
• آیا مناطق تست ولتاژ بالا یا جریان بالا-محافظت دارند.
• آیا دسترسی اپراتور ایمن و قابل تکرار است.
• آیا تماس فیکسچر می تواند PCB یا اتصالات لحیم کاری را خم کند.
• آیا کابل‌های تست فشار-تسکین می‌یابند.
• آیا واحدهای ناموفق را می توان با خیال راحت برای اشکال زدایی حذف کرد.

یک دستگاه تست بخشی از فرآیند تولید است.

اگر فیکسچر برد را خم کند، کانکتور را بیش از حد بارگذاری کند، یا کار اپراتور را ناسازگار کند، نتیجه آزمایش ممکن است تمیز باشد در حالی که فرآیند تمیز نیست.

تست عملکردی باید رفتار محصول را منعکس کند

PCBA کنترل برق و انرژی نباید تنها به دلیل روشن شدن آزاد شود.

آزمایش باید عملکرد واقعی محصول را تا آنجا که برای مرحله تولید عملی می کند منعکس کند.

بسته به پروژه، تست عملکردی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• بررسی ورودی برق؛
• بررسی کنترل خروجی؛
• پاسخ رله یا سوئیچینگ؛
• سنجش ولتاژ یا جریان؛
• رابط ارتباطی؛
• سیگنال خطا یا خروجی آلارم؛
• نشانگر LED یا صفحه نمایش؛
• تایید نسخه سیستم عامل؛
• کالیبراسیون یا تأیید پارامتر؛
• شبیه سازی بار در صورت نیاز؛
• اتصال و تداوم ترمینال؛
• بازرسی نهایی بصری و برچسب

آزمون نیازی به بازآفرینی هر شرایط میدانی ندارد مگر اینکه مشتری آن را بخواهد.

اما باید رفتارهای محصولی را که برای عرضه اهمیت دارند پوشش دهد.

اگر خروجی سوئیچینگ، ورودی حسگر، رابط ارتباطی یا نشانگر خطا هرگز اعمال نشود، ممکن است کنترل کننده قدرتی که یک بررسی استاتیک را پشت سر می گذارد، باز هم از کار بیفتد.

طرح آزمون باید آن مرزها را روشن کند.

پوشش، گلدان و تمیز کردن باید قبل از تولید تصمیم گیری شود

برخی از PCBAهای کنترل قدرت و انرژی ممکن است نیاز به پوشش منسجم، گلدان، پوشش انتخابی، پوشش یا تمیز کردن خاص داشته باشند.

این فرآیندها نباید به صورت اتفاقی پس از مونتاژ اضافه شوند.

آنها می توانند اتصالات، نقاط تست، اتلاف گرما، دسترسی مجدد، برچسب ها و خدمات آینده را تحت تاثیر قرار دهند.

قبل از تولید، تیم باید تعریف کند:

• آیا پوشش یا گلدان مورد نیاز است.
• کدام مناطق باید پوشش داده شوند.
• کدام مناطق باید پوشانده شوند.
• آیا نقاط آزمون باید در دسترس باقی بمانند.
• آیا اتصال دهنده ها، سوئیچ ها، رله ها یا نمایشگرها نیاز به حفاظت دارند.
• آیا پوشش{0}}در اطراف قطعات قابل تنظیم، دریچه ها یا مخاطبین مورد نیاز است.
• زمانی که تست عملکردی باید انجام شود؛
• آیا دوباره کاری پس از پوشش یا گلدان مجاز است.
• چگونه ناحیه پوشش داده شده یا گلدانی باید بازرسی شود.

اگر پس از نگارش طرح آزمایش، پوشش اضافه شود، تیم ممکن است دیر متوجه شود که نقاط آزمایش پوشانده شده است یا یک رابط آلوده شده است.

فرآیندهای حفاظتی باید بخشی از طرح ساخت باشند، نه یک-افزودن لحظه آخری-.

قابلیت ردیابی باید مواردی را که بعدا اهمیت دارند پوشش دهد

قابلیت ردیابی تنها در صورتی مفید است که به پاسخگویی به سوالات واقعی پس از تولید کمک کند.

برای تجهیزات کنترل برق و انرژی، قابلیت ردیابی ممکن است نیاز به اتصال داشته باشد:

• ویرایش PCB؛
• بازبینی BOM؛
• جایگزین تایید شده؛
• تعداد قطعات حیاتی در صورت نیاز؛
• نسخه سیستم عامل؛
• داده های کالیبراسیون در صورت نیاز؛
• نتیجه آزمایش؛
• تاریخچه دوباره کاری؛
• برچسب یا شماره سریال؛
• رکورد حمل و نقل

عمق مورد نیاز به ریسک محصول بستگی دارد.

یک ماژول کنترل ساده ممکن است به قابلیت ردیابی در سطح دسته ای- نیاز داشته باشد. ممکن است یک -کنترل‌کننده انرژی نصب‌شده، رابط شارژ، برد مربوط به باتری-یا دستگاه برق پیکربندی‌شده، به پیوندهای قوی‌تری بین هویت واحد، سیستم‌افزار، نتایج آزمایش و سوابق حمل و نقل نیاز داشته باشد.

هدف این نیست که به خاطر خودش کاغذ بازی ایجاد کند.

هدف این است که اطمینان حاصل شود که سابقه می تواند به سؤال درست در هنگام تکرار سفارش، مشکل میدانی یا تحقیق مشتری پاسخ دهد.

آنچه خریداران OEM باید قبل از اولین ساخت روشن کنند

خریداران OEM می توانند با تعریف اولیه فرضیات ساخت کلیدی، به شریک EMS در آماده سازی تولید PCBA کنترل توان و انرژی کمک کنند.

ورودی های مفید عبارتند از:

اگر این ورودی ها مبهم باشند، شریک EMS ممکن است همچنان بتواند PCBA را مونتاژ کند.

اما ساخت اول ممکن است سوالات قابل اجتنابی ایجاد کند که باید قبل از شروع تولید به آنها پاسخ داده می شد.

قبل از ساخت PCBA کنترل توان و انرژی

برای خریداران OEM، مطمئن‌ترین زمان برای شفاف‌سازی خطرات ساخت مرتبط{0}}قبل از ورود اولین سفارش PCBA به تولید است.

برای پروژه های OEM، STHLمونتاژ PCBوتست و بازرسیبحث‌ها می‌توانند به شفاف‌سازی موارد ساخت عملی مانند وضعیت منبع مولفه، آگاهی از مسیر{0} قدرت، مدیریت اتصال، نسخه میان‌افزار، محدوده بازرسی، آزمایش عملکردی، برچسب‌گذاری و تکرار{1}}قابلیت ردیابی ساخت کمک کنند.

هدف این نیست که پروژه را پیچیده تر از حد لازم کنیم.

هدف این است که مطمئن شویم بسته ساخت منعکس کننده نحوه کنترل، نظارت یا محافظت از انرژی در تجهیزات نهایی توسط برد است.

آیا پروژه PCBA کنترل توان یا انرژی را برای بررسی ساخت آماده می کنید؟ فایل های خود را از طریق ارسال کنیددرخواست یک نقل قولیا ایمیلinfo@pcba-china.com.

نتیجه گیری

تجهیزات کنترل برق و انرژی نباید تنها با کامل بودن فایل وارد تولید PCBA شوند.

یک بسته کامل BOM و Gerber ممکن است هنوز سوالات مهمی را بی پاسخ بگذارد.

قبل از اولین ساخت، خریداران OEM و شرکای EMS باید مسیر برق، مرزهای جداسازی، الزامات ساخت PCB، مفروضات حرارتی،{0}}اتصالات جریان بالا، اجزای محافظ، قوانین منبع یابی، مدارهای سنجش، سیستم عامل، محدوده بازرسی، روش تست، الزامات پوشش یا گلدان و قوانین ردیابی را تأیید کنند.

درس عملی ساده است:

منتظر اولین ساخت نباشید تا مفروضات را آشکار کند.

پیش از ساخته شدن PCBA فرضیات را قابل مشاهده کنید.