آنچه رویدادهای جهانی فوتبال به خریداران OEM در مورد ساخت PCBA قابل اعتماد می آموزد

یک رویداد زنده مهم زمانی که همه چیز کار می کند یکپارچه به نظر می رسد.

صفحه نمایش امتیاز را نشان می دهد. ترمینال دسترسی بلیط را اسکن می کند. دستگاه پرداخت سفارش را پردازش می کند. تجهیزات پخش، خوراک را در حال حرکت نگه می دارد. دروازه شبکه آنلاین می ماند. کنترل کننده روشنایی برنامه را دنبال می کند. سیستم امنیتی بدون جلب توجه جمعیت را تماشا می کند.

از طرف بیننده، این سیستم ها تقریباً نامرئی هستند.

از طرف یک خریدار OEM، آنها یادآور چیز عملی تری هستند: وسایل الکترونیکی مورد استفاده در محیط های زنده را نمی توان تنها بر اساس روشن شدن آنها در طول تست نیمکت قضاوت کرد.

رویدادهای ورزشی بزرگ، کنسرت‌ها، نمایشگاه‌ها، سایت‌های پخش و مکان‌های عمومی به وسایل الکترونیکی بستگی دارند که باید در ساعات طولانی دوام بیاورند، نصب میدانی، جابجایی کابل، تغییرات برق، گرما، لرزش، کنترل سیستم عامل و تولید تکرارپذیر.

ساخت PCBA قابل اعتماد برای این محصولات تنها به مونتاژ یک برد نیست. این در مورد اطمینان از اینکه محصول را می توان منبع، ساخت، آزمایش، پیکربندی، بسته بندی، نصب، سرویس و تکرار با شگفتی های کمتری دانست.

درس همسان نیست. این محیط زیست است.

این مقاله در مورد خود مسابقات نیست.

این در مورد محیط الکترونیکی اطراف رویدادهای عمومی بزرگ است.

یک مکان زنده می تواند نقاط ضعفی را که ممکن است هرگز در یک آزمایشگاه مهندسی ساکت ظاهر نشود، آشکار کند. تجهیزات ممکن است در سراسر سایت‌ها جابجا شوند، به سرعت نصب شوند، از محل برگزاری یا زیرساخت‌های موقت تغذیه شوند، به کابل‌های طولانی متصل شوند، توسط مهندسان غیر{1}} کار کنند و انتظار می‌رود ساعت‌ها بدون وقفه کار کنند.

که سوال تولید را تغییر می دهد.

سوال فقط این نیست:

"آیا PCBA می تواند کار کند؟"

سوال بهتر این است:

"آیا محصول می تواند پس از مونتاژ، آزمایش، پیکربندی، بسته بندی، حمل و نقل، نصب و استفاده مکرر در میدان کار کند؟"

اینجاست که خریداران OEM باید فراتر از یک نمونه اولیه موفق فکر کنند.

اگر کانکتور شکننده باشد، محفظه گرما را به دام بیندازد، نسخه سفت‌افزار ضبط نشده باشد، فیکسچر آزمایشی رابط واقعی را اعمال نکند، یا روش بسته‌بندی پورت‌ها را در معرض آسیب قرار دهد، بردی که اولین آزمایش عملکردی را پشت سر می‌گذارد، ممکن است همچنان مشکل میدانی ایجاد کند.

الکترونیک آماده رویداد-به تصمیمات تولیدی نیاز دارد که با محیط استفاده مطابقت داشته باشد.

محل برگزاری زنجیره ای از سیستم های الکترونیکی است

مکان های بزرگ به یک نوع دستگاه وابسته نیستند.

آنها به زنجیره ای از سیستم ها بستگی دارند که باید با هم کار کنند.

سیستم های نمایش و علائم

نمایشگرهای ال‌ای‌دی، تابلوهای امتیاز، صفحه‌نمایش‌های سالن، نمایشگرهای راه‌یابی، و پانل‌های تبلیغاتی به تابلوهای کنترل‌کننده نمایشگر، ماژول‌های کنترل قدرت، رابط‌های سیگنال و یکپارچه‌سازی محفظه متکی هستند.

برای این محصولات، قابلیت اطمینان PCBA تحت تأثیر موارد زیر است:

· توزیع برق؛

· پایداری رابط؛

· بار حرارتی؛

· یکپارچگی سیگنال.

· پیکربندی سیستم عامل یا نمایشگر.

· جریان هوای محفظه.

· فیلد-دسترسی به خدمات؛

· معیارهای آزمون قابل تکرار.

یک کنترل کننده نمایشگر که روی نیمکت کار می کند ممکن است در داخل یک سیستم مهر و موم شده یا نیمه بسته که برای مدت طولانی کار می کند رفتار متفاوتی داشته باشد.

دستگاه های دسترسی و فروش بلیط

اسکنرهای بلیت، پایانه‌های دسترسی، کنترل‌کننده‌های دروازه، خوانندگان RFID، اسکنرهای دستی و لوازم الکترونیکی کیوسک در نزدیکی عموم قرار دارند. آنها ممکن است با جابجایی مکرر، فشار تعویض سریع، حرکت مکرر کابل و پنجره های نصب سخت مواجه شوند.

نگرانی های تولید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

· تسکین فشار اتصال.

· بررسی رابط صفحه نمایش و صفحه کلید.

· قرار دادن آنتن.

· رفتار ورودی باتری یا برق{0}}.

· کنترل برچسب و شماره سریال.

· مناسب مونتاژ نهایی.

· بسته بندی لوازم جانبی و کابل.

برای این دستگاه ها، PCBA کار تنها بخشی از محصول نهایی است. واحد کامل نیز باید قابل سرویس و آماده برای استقرار سایت باشد.

پرداخت و تجهیزات POS

پایانه‌های پرداخت و دستگاه‌های نقطه فروش اغلب PCBA، صفحه نمایش، صفحه کلید، چاپگر، اسکنر، ماژول بی‌سیم، محفظه، کابل و پیکربندی میان‌افزار را با هم ترکیب می‌کنند.

خطر فقط خرابی الکتریکی نیست.

ساخت سیستم عامل اشتباه، کابل از دست رفته، کانکتور داخلی شل، برچسب ناخوانا، یا تناسب ضعیف محفظه می تواند مانع از استفاده یک واحد در سایت شود.

اینجاست که مونتاژ PCB، تست عملکرد، مونتاژ ساخت جعبه، کنترل برچسب و بررسی های تحویل شروع به همپوشانی می کنند.

سخت افزار ارتباطات و شبکه

دروازه‌ها، روترها، دستگاه‌های بی‌سیم، تجهیزات backhaul، گره‌های کنترل کوچک و دستگاه‌های لبه از لایه داده پشت رویداد پشتیبانی می‌کنند.

برای ارتباط PCBA، خریداران OEM باید توضیح دهند:

· کدام رابط ها باید آزمایش شوند.

· آیا آدرس MAC، شناسه دستگاه، یا شماره سریال باید ثبت شود.

· آیا سیستم عامل قبل یا بعد از تست عملکردی بارگذاری شده است.

· آیا طرح آزمایشی رفتار ارتباطی را تأیید می کند، نه فقط روشن کردن-.

· آیا کانکتورها و آنتن ها در هنگام بسته بندی و حمل و نقل محافظت می شوند.

دستگاه شبکه ای که "روشن" می شود لزوماً برای استقرار زنده آماده نیست.

سیستم های روشنایی، صوتی، امنیتی و کنترلی

کنترل‌کننده‌های روشنایی، ماژول‌های صوتی، حسگرهای امنیتی، بردهای کنترل و واحدهای مدیریت انرژی ممکن است در قفسه‌ها، کابینت‌ها، محفظه‌های بیرونی یا تنظیمات مزرعه موقت کار کنند.

این محصولات ممکن است نیاز به توجه جدی تری داشته باشند:

· مسیرهای فعلی-بالا.

· بلوک های ترمینال.

· حفاظت از ورودی برق.

· EMI یا حساسیت به نویز.

· دفع گرما؛

· مسیریابی کابل.

· یکپارچه سازی محوطه.

· بررسی های عملکردی نهایی.

یک مشکل کوچک در تولید ممکن است زمانی که محصول در یک محیط زنده{0}} حساس نصب می‌شود، به یک شکست قابل مشاهده تبدیل شود.

طرح تست باید از شغل محصول پیروی کند

یک اشتباه رایج این است که یک برنامه آزمایشی در مورد آنچه آزمایش آسان است بنویسید، نه اینکه محصول واقعا باید انجام دهد.

برای الکترونیک محل برگزاری زنده، طرح آزمایشی باید مطابق با وظیفه محصول باشد.

یک کنترل کننده نمایشگر باید در برابر سیگنال ها و خروجی هایی که برای عملکرد نمایشگر مهم هستند آزمایش شود.
یک دروازه باید رفتار ارتباطی را اثبات کند، نه تنها وضعیت را- روشن کند.
ترمینال دسترسی باید رفتار اسکنر، نمایشگر، صفحه کلید، آنتن و رابط را تأیید کند.
یک کنترل کننده روشنایی باید رفتار خروجی و مفروضات حفاظت ورودی را بررسی کند.
یک واحد ساخت جعبه باید به عنوان یک سیستم بررسی شود، نه تنها به عنوان یک PCBA خالی.

در{0}}پروژه‌های الکترونیکی مستقر در میدان، نقطه ضعف اغلب یک مرحله واحد نیست. این شکاف بین PCBA، فیکسچر، محفظه، سیستم عامل و بسته تحویل نهایی است.

بسته به پروژه، آزمایش ممکن است شامل موارد زیر باشد:

· بازرسی بصری.

· AOI؛

· بازرسی اشعه ایکس- برای اتصالات لحیم پنهان در صورت نیاز.

· بررسی‌های مبتنی بر فناوری اطلاعات و ارتباطات{0}}در صورت لزوم.

· تأیید برنامه نویسی؛

· تست عملکردی؛

· بررسی رابط یا ارتباط.

· بارگیری-چک های مرتبط.

· بازرسی نهایی؛

· رویه‌های آزمایشی-خاص مشتری.

هر پروژه ای به هر آزمایشی نیاز ندارد.

نکته همین است.

یک PCBA کمکی ساده ممکن است فقط به بازرسی اولیه و تأیید عملکرد نیاز داشته باشد. یک دستگاه ارتباطی، کنترل‌کننده نمایشگر، پایانه پرداخت یا ماژول کنترل برق ممکن است به طرح آزمایشی ساختارمندتری نیاز داشته باشد.

سوال درست این نیست که "چند تست می توانیم اضافه کنیم؟"

سوال درست این است که "کدام شکست در این زمینه مهم است، و آیا تست تولید ما می تواند آنها را زودتر تشخیص دهد؟"

AOI مفید است، اما کل داستان نیست

بازرسی نوری خودکار ارزشمند است. این می تواند بسیاری از مشکلات قابل مشاهده لحیم کاری و قرار دادن را تشخیص دهد.

اما AOI نمی تواند ثابت کند که محصول به درستی ارتباط برقرار می کند. نمی تواند پیکربندی سیستم عامل را تأیید کند. نمی تواند هر مفصل لحیم کاری پنهان را تأیید کند. نمی تواند استفاده از میدان واقعی را شبیه سازی کند. نمی تواند تشخیص دهد که کیت لوازم جانبی کامل است یا برچسب کارتن با رکورد سریال مطابقت دارد.

برای تجهیزات الکترونیکی آماده-رویداد، بازرسی و آزمایش باید طبق ریسک لایه بندی شود.

یک رویکرد عملی ممکن است ترکیبی از:

هدف این نیست که بیش از-هر محصول را آزمایش کنید.

هدف این است که از یک نقطه کور بین آنچه که کارخانه بررسی می کند و آنچه محصول باید در میدان انجام دهد جلوگیری شود.

Box Build سوال قابلیت اطمینان را تغییر می دهد

برای PCBA خالی، تمرکز معمولاً کیفیت مونتاژ، قرار دادن قطعات، لحیم کاری و رفتار الکتریکی است.

برای یک جعبه ساخت یا واحد تمام شده، سوال قابلیت اطمینان گسترش می یابد.

اکنون این محصول شامل PCBA، محفظه، کابل ها، کانکتورها، اتصال دهنده ها، برچسب ها، آنتن، نمایشگر، مهار، پد حرارتی، واشر، لوازم جانبی و بسته بندی نهایی است.

هنگامی که یک برد به بخشی از یک دستگاه کامل تبدیل می شود، خطر ساخت از-نقص سطح برد به سطح تناسب، مدیریت، دسترسی آزمایشی و قابلیت سرویس دهی سیستم{1} منتقل می شود.

که سؤالات جدیدی ایجاد می کند:

· آیا PCBA بدون تنش کابل در محفظه قرار می گیرد؟

آیا کانکتورها قابل دسترسی و محافظت هستند؟

· آیا پیچ ها، براکت ها یا پایه ها به وضوح مشخص شده اند؟

· آیا کنترل گشتاور برای مونتاژ مکانیکی لازم است؟

· آیا پدها یا واشرهای حرارتی به طور مداوم نصب می شوند؟

· آیا برچسب پس از نصب قابل مشاهده است؟

آیا تست نهایی قبل از مونتاژ محفظه انجام می شود یا بعد از آن؟

· آیا کیت لوازم جانبی به بازبینی محصول مرتبط است؟

برای الکترونیک محیط زنده، محصولی که به سایت می رسد به ندرت "فقط یک تابلو" است.

به همین دلیل است که برنامه ریزی ساخت جعبه، تأیید عملکرد و آمادگی تحویل باید قبل از شروع تولید مورد بحث قرار گیرد.

آنچه متعلق به یک رویداد است-بسته RFQ آماده

یک بسته RFQ مفید باید به شریک EMS کمک کند نه تنها بفهمد چه چیزی باید بسازد، بلکه چگونه از محصول استفاده خواهد شد.

برای تجهیزات الکترونیکی-آماده یا میدانی-، خریداران OEM باید آماده کنند:

یک RFQ قوی نیازی به پیچیده بودن ندارد.

نیاز به حذف فرضیاتی دارد که معمولاً بعداً باعث ایجاد مشکل می شوند.

اگر انتظار می‌رود دستگاه در یک محیط زنده کار کند، شریک EMS باید قبل از تولید قیمت، محیط، رابط‌ها، انتظارات تست و فرم تحویل را بشناسد.

یک دروازه آمادگی ساده قبل از تولید

خریداران OEM می توانند قبل از حرکت از قیمت یا نمونه اولیه به تولید، از یک گیت آماده سازی ساده استفاده کنند.

جایگزین بررسی مهندسی نمی شود، اما به عینی شدن بحث کمک می کند.

این نوع بررسی به تغییر مکالمه از "می توانید این تابلو را بسازید؟" به "آیا می توان این محصول را به گونه ای تولید و تحویل داد که استفاده در میدان را پشتیبانی کند؟"

این مکالمه ای است که خریداران OEM قبل از اولین سفارش بزرگ به آن نیاز دارند.

مکان‌هایی که STHL در پروژه‌های الکترونیکی مستقر در میدان مناسب است

برای پروژه‌های OEM شامل کنترل نمایشگر، دستگاه‌های ارتباطی، بردهای کنترل صنعتی، پایانه‌های دسترسی، کنترل‌کننده‌های روشنایی، ماژول‌های برق و سایر لوازم الکترونیکی مستقر در زمینه، STHL می‌تواند موارد تولید عملی را از طریق خود بررسی کند.مونتاژ PCB,

تست و بازرسیn، و

مونتاژ ساخت جعبهبحث های پروژه

این موارد ممکن است شامل منبع‌پذیری BOM، مدیریت اتصال، نگرانی‌های حرارتی، کنترل سیستم‌افزار یا پیکربندی، محدوده آزمایش عملکردی، بازرسی نهایی، روش بسته‌بندی، محتوای برچسب، کنترل لوازم جانبی، و آمادگی{0}تکرار تولید باشد.

هدف این نیست که ادعا کنیم هر پروژه به یک برنامه تولید سنگین نیاز دارد.

هدف این است که مطمئن شویم PCBA نه تنها مونتاژ شده است، بلکه قابل آزمایش، ردیابی، تحویل و آماده برای استفاده در دنیای واقعی است.

یک رویداد{0}}پروژه الکترونیکی آماده برای بررسی آماده می‌کنید؟ فایل های خود را از طریق ارسال کنیددرخواست یک نقل قولیا ایمیل

info@pcba-china.com.

نتیجه گیری

رویدادهای بزرگ فوتبال و سالن های زنده ما را به یاد چیز ساده ای می اندازند: انتظار می رود سیستم های الکترونیکی در پس زمینه بی سر و صدا کار کنند.

نمایشگرها، پایانه‌ها، دروازه‌ها، سیستم‌های روشنایی، دستگاه‌های دسترسی، تجهیزات پخش و ماژول‌های برق بیشتر در هنگام خرابی مورد توجه قرار می‌گیرند.

برای خریداران OEM، درس عملی مربوط به خود رویداد نیست.

این در مورد آمادگی تولید است.

تولید PCBA قابل اعتماد برای تجهیزات الکترونیکی{0}}در میدان مستقر به چیزی بیش از یک برد اول نیاز دارد. این نیاز به منبع روشن، برنامه ریزی حرارتی، بررسی رابط، آزمایش عملکرد، کنترل سیستم عامل، قابلیت ردیابی، هماهنگی ساخت جعبه، آمادگی تحویل، و برنامه ریزی تولید تکرار- دارد.

یک رویداد زنده ممکن است فقط چند ساعت طول بکشد.

تصمیمات تولیدی در پشت لوازم الکترونیکی باید خیلی زودتر گرفته شود.