مونتاژ کلید در دست، کلید در دست جزئی یا مونتاژ PCB ارسالی: کدام مدل مناسب است؟

مونتاژ کلید در دست، کلید در دست جزئی، و مونتاژ PCB ارسالی بیشتر از خریدار قطعات متفاوت است. هر مدل تدارکات، تایید فنی، کنترل موجودی، آماده‌سازی مواد و رسیدگی به استثناء را به طور متفاوتی اختصاص می‌دهد. این راهنما به تیم‌های OEM و محصول کمک می‌کند تا یک مدل منبع‌یابی را بر اساس مسئولیت‌های موجود در قیمت، نه فقط هزینه اجزای قابل مشاهده، انتخاب کنند.

دو ارائه‌دهنده EMS می‌توانند بسته BOM و Gerber یکسان را دریافت کنند و همچنان دو حوزه کاری بسیار متفاوت را نقل قول کنند.

یکی ممکن است مسئولیت تامین PCB های خالی و هر جزء تایید شده را بر عهده بگیرد. دیگری ممکن است انتظار داشته باشد که مشتری یک MCU برنامه ریزی شده و چندین قطعه کنترل شده را تامین کند. سومی ممکن است مونتاژ را در مقابل یک کیت کامل مواد متعلق به مشتری- نقل قول کند.

طرح هم همینه دامنه تجاری و مادی نیست.

هنگامی که خریداران مونتاژ PCB کلید در دست را با مونتاژ جزئی کلید در دست مقایسه می کنند، سوال مفید این نیست که چه کسی قطعات را خریداری می کند. این چه کسی است که هر خط BOM را در اختیار دارد، جایگزین‌ها را تأیید می‌کند، تولید کیت مواد را آماده می‌کند-و زمانی که طرح تغییر می‌کند اقدام بعدی را انجام می‌دهد.

هیچ مدل جهانی بهتری وجود ندارد. انتخاب مناسب به قابلیت های خریدار، موجودی موجود،{1}}نیازمندی های کنترل اجزا و توانایی مدیریت انتقال مواد بستگی دارد.

با Handoffs شروع کنید، نه با برچسب خدمات

قبل از اینکه یک جزء به خط SMT برسد، چندین چیز باید از قبل مشخص باشد.

شماره قطعه سازنده صحیح باید مشخص شود. هرگونه محدودیت منبع یا کانال تایید شده باید شناخته شود. قطعه باید خریداری شود، دریافت شود، با نسخه منتشر شده BOM مطابقت داده شود، و به شکلی آماده شود که تولید بتواند از آن استفاده کند. اگر جایگزینی پیشنهاد شود، کسی باید آن را بررسی کند. اگر قطعه کوتاه باشد، رد شود، تاخیر داشته باشد، یا تحت تاثیر تغییر طراحی قرار گیرد، شخصی باید مالک عمل بعدی باشد.

مدل منبع یابی تغییر می کند که چه کسی این وظایف را انجام می دهد. باعث نمی شود وظایف محو شوند.

در حالی که تایید فنی نزد خریدار باقی می ماند، ممکن است یک قطعه توسط ارائه دهنده EMS خریداری شود. قرقره متعلق به مشتری ممکن است پس از دریافت توسط ارائه دهنده EMS ذخیره و بسته شود. مشتری ممکن است منبع قطعه را کنترل کند در حالی که مونتاژکننده مسئولیت فرآیندهای قرار دادن، لحیم کاری، بازرسی و آزمایش موجود در محدوده مورد توافق را بر عهده دارد.

اینکه چه کسی یک قطعه را می خرد، چه کسی آن را تایید می کند و چه کسی آن را مدیریت می کند، سه سوال متفاوت است.

معمولاً سه مدل مونتاژ PCB به چه معناست

اینها ترتیبات معمولی هستند، نه تعاریف جهانی قرارداد.

محدوده مورد توافق همچنین ممکن است شامل ساخت PCB، کیت کردن اجزا، برنامه‌نویسی، بازرسی، آزمایش عملکردی، پوشش مطابق، ساخت جعبه، بسته‌بندی، یا هماهنگی تحویل باشد.

مجموعه ارسالی نباید به‌طور خودکار به‌عنوان مجموعه‌ای-فقط کار تلقی شود. مشتری ممکن است مالک قطعات باشد در حالی که ارائه‌دهنده EMS هنوز دریافت، ثبت مواد، ذخیره‌سازی، بسته‌بندی، مونتاژ و بازرسی یا آزمایش مورد توافق را انجام می‌دهد.

وقتی مونتاژ PCB کلید در دست مناسب است

مونتاژ PCB کلید در دست زمانی به خوبی کار می‌کند که ارائه‌دهنده EMS به قطعات تایید شده دسترسی داشته باشد، BOM به اندازه کافی برای نقل‌قول ثابت است، و خریدار می‌خواهد ساخت PCB، منبع یابی قطعات، مونتاژ و آزمایش از طریق یک رابط پروژه هماهنگ شود.

همچنین زمانی مفید است که خریدار مزیت خرید معنی‌داری برای اکثر اقلام BOM نداشته باشد و بخواهد بار کاری داخلی مرتبط با پیگیری{0} تامین‌کننده، حمل‌ونقل، دریافت و برنامه‌ریزی مواد را کاهش دهد.

مزیت اصلی این نیست که-ریسک زنجیره تأمین ناپدید شود. مزیت این است که می توان فعالیت های منبع یابی و تولید بیشتری را در یک جریان کاری مدیریت کرد، و تعداد کمتری را برای هماهنگی خریدار انجام داد.

پروژه های کلید در دست هنوز به تصمیمات به موقع مشتری بستگی دارد. هنگامی که BOM پس از سفارش مواد تغییر می‌کند، قوانین جایگزینی نامشخص باقی می‌مانند، محدودیت‌های منبع دیر شناسایی می‌شوند، یا الزامات سیستم‌افزار و تست آماده نیستند، ممکن است مشکلاتی ایجاد شوند.

ارائه‌دهنده EMS ممکن است جریان مواد را هماهنگ کند، اما نمی‌تواند یک تغییر مهندسی را تأیید کند، معیارهای آزمایش ناتمام را منتشر کند، یا تصمیم بگیرد که چگونه از موجودی{0}خاص مشتری بدون نظر خریدار استفاده شود.

هنگامی که مونتاژ جزئی PCB کلید در دست مناسب است

کلید در دست جزئی زمانی بهترین کار را دارد که خریدار دلیل خاصی برای حفظ کنترل اجزای انتخاب شده داشته باشد.

این دلیل ممکن است یک دستگاه اختصاصی، یک MCU برنامه‌ریزی‌شده توسط مشتری، یک نیمه‌رسانای اختصاص‌یافته، یک قرارداد خرید شرکتی موجود، موجودی مالک- مشتری، یا یک کانال منبع مورد نیاز باشد.

سپس ارائه‌دهنده EMS می‌تواند اجزای مورد تایید باقی‌مانده را تامین کند و هر دو جریان مواد را در یک کیت تولید ترکیب کند.

تقسیم باید با شماره قطعه سازنده تعریف شود. یک BOM کلید در دست جزئی قابل اجرا باید نشان دهد که چه اقلامی-به مشتری عرضه می‌شوند، کدام‌ها منبع EMS- هستند، چه مواردی در انتظار تأیید هستند و چه زمانی مواد کنترل‌شده مشتری-باید وارد شود.

در عمل، سخت‌ترین ساخت‌های کلید در دست جزئی همیشه آنهایی نیستند که طولانی‌ترین فهرست قطعات عرضه‌شده توسط مشتری را دارند-. بیشتر اوقات، برنامه توسط یک یا دو آیتم کنترل شده نگهداری می شود که تایید نشده باقی می مانند در حالی که بقیه کیت از قبل کامل شده است. از نقطه نظر برنامه ریزی، یک خط BOM حل نشده می تواند بیش از هر چیز دیگری که در فروشگاه ها وجود دارد اهمیت داشته باشد.

کلید در دست جزئی زمانی شروع به شکست می‌کند که هر دو طرف فرض می‌کنند که طرف مقابل همان قطعه را می‌خرد، یا زمانی که هیچ‌یک از طرفین مالکیت آن را نگرفته‌اند.

ریسک اصلی در کلید در دست جزئی، منبع یابی مشترک نیست. این یک انتقال تعریف نشده بین دو جریان منبع است.

وقتی مجموعه PCB ارسالی مناسب است

مونتاژ PCB ارسالی ممکن است زمانی مناسب باشد که خریدار از قبل دارای یک تیم تدارکاتی مستقر، روابط تایید شده با تامین کننده، موجودی کنترل شده، پشتیبانی لجستیک داخلی، و یک فرآیند واضح برای جایگزینی کمبود یا قطعات رد شده باشد.

همچنین زمانی که خریدار دارای قطعات قابل استفاده یا PCB های خالی از ساخت قبلی است، می تواند در حین انتقال تامین کننده منطقی باشد.

قیمت مونتاژ ارسالی ممکن است کمتر به نظر برسد زیرا مشتری قبلاً قطعات را خریداری کرده است. کار منبع یابی، تدارکات، ذخیره سازی و موجودی هنوز وجود دارد، اما در سمت مشتری باقی می ماند.

روی کاغذ، محموله ساده به نظر می رسد: مشتری قطعات را ارسال می کند و کارخانه تخته ها را می سازد. زمانی که برچسب‌ها ناقص هستند، بازبینی‌ها مخلوط می‌شوند، یا مواد در بسته‌بندی‌هایی می‌رسند که هرگز برای مونتاژ خودکار در نظر گرفته نشده‌اند، در سطح مغازه، می‌تواند به آماده‌ترین مدل- تبدیل شود.

پروژه‌های ارسالی نیز زمانی دشوار می‌شوند که قطعات در محموله‌های جداگانه و ناهماهنگ به دست می‌آیند، مشتری فقط مقدار دقیق تخته{0}}تمام شده را ارائه می‌کند، یا خریدار نمی‌تواند قطعه مفقود یا رد شده را به سرعت حل کند.

هیچ درصد ماده اضافی جهانی وجود ندارد که برای هر جزء کار کند. مقدار مناسب به نوع بسته بندی، وضعیت قرقره یا سینی، ارائه مواد، تنظیم فیدر، مقدار ساخت و فرآیند تولید مورد انتظار بستگی دارد.

یک نوار کوتاه از اجزای غیرفعال و یک-BGA با ارزش بالا که در یک سینی مهر و موم شده عرضه می‌شود، نباید با استفاده از قانون پوششی مشابه مدیریت شود. مقدار مورد نیاز باید بر اساس جزء یا دسته مواد قبل از حمل و نقل تأیید شود.

خرید هر جزء تنها نیمی از کار است. خریدار همچنین باید یک کیت مواد کامل را تحویل دهد که تولید بتواند بدون سؤالات باز منتشر کند.

ارسالی، بسته‌بندی و کار-فقط دقیقاً یکسان نیستند

این اصطلاحات به هم مرتبط هستند، اما قسمت های مختلفی از ترتیبات تجاری را توصیف می کنند.

مجموعه ارسالی مالکیت مواد را توصیف می کند. خریدار موادی را که طبق شرایط توافق شده در اختیار مشتری باقی می‌ماند، عرضه می‌کند.

مجموعه کیت آماده سازی مواد را توصیف می کند. قطعات سازماندهی شده و با BOM و مقدار ساخت مطابقت داده می شوند تا کیت بتواند به تولید برسد.

کار{0}}فقط مونتاژ محدوده تولید نقل‌شده را توصیف می‌کند. مشتری مواد را تامین می کند، در حالی که قیمت EMS در درجه اول کار تولید و فرآیندهایی که به طور خاص در پیشنهاد گنجانده شده است را پوشش می دهد.

یک پروژه ارسالی ممکن است به عنوان یک کیت آماده تولید- کامل وارد شود. همچنین ممکن است به صورت چندین کارتن از قطعاتی که هنوز نیاز به شناسایی، شمارش، مرتب‌سازی و کیت دارند وارد شود.

این حجم کاری یکسان نیست، حتی اگر مشتری مالک مواد در هر دو مورد باشد.

یک تخته، سه گردش کار متفاوت

یک برد کنترل صنعتی شامل یک -MCU برنامه ریزی شده مشتری، اجزای غیرفعال استاندارد، کانکتورها، دستگاه های مدیریت برق{1}}، یک PCB ساخته شده و یک تست عملکردی مورد توافق را در نظر بگیرید.

تحت یک مدل کلید در دست، ارائه‌دهنده EMS ممکن است MCU تأیید شده، اجزای باقی‌مانده و بردهای خالی را تهیه کند، سپس مونتاژ و محدوده آزمایش توافق شده را هماهنگ کند. خریدار همچنان سفت‌افزار،-قوانین بخش تأیید شده و الزامات پذیرش محصول- را کنترل می‌کند.

در یک مدل نیمه کلید در دست، خریدار ممکن است MCU برنامه ریزی شده را تامین کند در حالی که ارائه دهنده EMS بردهای خالی و بقیه اقلام BOM را تامین می کند. تا زمانی که مشتری-MCU و مواد منبع EMS{2}}همزمان آماده نباشند، تولید نمی‌تواند آغاز شود.

در یک مدل ارسالی، خریدار ممکن است MCU، اجزای باقی‌مانده و احتمالاً بردهای خالی را تامین کند. سپس ارائه‌دهنده EMS آن مواد را در محدوده تولید توافق شده آماده و مونتاژ می‌کند.

هر سه مدل می توانند یک مجموعه را تولید کنند. چیزی که تغییر می کند تعداد دفعات و مالکیت هر کدام است.

سوالات عملی برای حل قبل از انتخاب

یک خریدار ابتدا باید بپرسد که آیا مزیت منبع یابی واقعی دارد یا خیر.

وقتی خریدار دسترسی بهتری داشته باشد، سهام موجود، قیمت قرارداد، حقوق تخصیص، یا دلیل فنی برای کنترل قطعه داشته باشد، قطعات عرضه‌شده توسط مشتری-معنا می‌شود. تامین قطعات استاندارد بدون مزیت واضح فقط ممکن است محموله ها، برچسب ها، سوابق موجودی و کار هماهنگی را اضافه کند.

مسئله بعدی این است که آیا مواد عرضه شده توسط مشتری{0}}آماده تولید می شود. بسته به قطعه و پروژه، کارخانه ممکن است به شماره قطعه سازنده، مقدار عرضه شده، اقلام خط BOM، قالب بسته، اطلاعات برچسب، دستورالعمل‌های رسیدگی و وضعیت تأیید نیاز داشته باشد.

ورود کارتن به کارخانه به معنای آماده بودن کیت نیست.

قوانین تعویض نیز باید قبل از بروز کمبود حل و فصل شود. BOM باید بین یک الزام دقیق قطعه، یک جایگزین تایید شده قبلی، بخشی که نیاز به تایید کتبی دارد و بخشی که جایگزینی برای آن ممنوع است تمایز قائل شود.

برای پروژه های کلید در دست جزئی، دو برنامه زمان بندی مواد باید همگام شوند. اجزای-تامین شده و منبع EMS{2}}مشتری باید تحت یک طرح تولید به آمادگی برسند.

یک ساخت مهندسی مستند ممکن است گاهی اوقات با یک کیت عمداً ناقص ادامه دهد، مانند گونه‌ای که در آن موقعیت‌های انتخاب شده DNP علامت‌گذاری می‌شوند. این با کشف کمبود برنامه ریزی نشده پس از برنامه ریزی ساخت متفاوت است.

شروع تولید فقط به اندازه آخرین قسمت حل نشده محکم است.

در نهایت، اگر BOM تغییر کند، مقدار سفارش تجدید نظر شود، پروژه متوقف شود، مواد مشتری دیر برسد، یک جزء عرضه شده رد شود یا موجودی استفاده نشده پس از ساخت باقی بماند، هر دو طرف باید بدانند که مالک اقدام بعدی کیست.

این شرایط اغلب نسبت به خود برچسب مدل منبع-تأثیر بیشتری بر اجرا دارند.

مدل منبع یابی ممکن است با توسعه پروژه تغییر کند

هیچ پیشرفت اجباری از ارسال به کلید در دست جزئی به کلید در دست کامل یا در جهت مخالف وجود ندارد.

یک پروژه ممکن است پس از مصرف موجودی مشتری موجود، پایدارتر شدن BOM، یا اینکه خریدار بخواهد کار تدارکات داخلی را کاهش دهد، به سمت منبع یابی کلید در دست حرکت کند.

زمانی که خریدار یک توافق استراتژیک جزء را تضمین می‌کند، نیاز به حفظ کنترل یک دستگاه اختصاصی، دریافت حقوق تخصیص یا می‌خواهد موجودی موجود را مصرف کند، یک پروژه ممکن است به سمت منبع‌یابی جزئی کلید در دست یا تحویلی حرکت کند.

تغییر مدل منبع لزوماً به این معنی نیست که ترتیب قبلی اشتباه بوده است. ممکن است به سادگی نشان دهنده یک مرحله پروژه متفاوت، موقعیت خرید یا نمایه ریسک باشد.

قبل از مقایسه قیمت، محدوده را مقایسه کنید

یک نقل قول کلید در دست و یک نقل قول مونتاژ ارسالی ممکن است مجموع بسیار متفاوتی را نشان دهد زیرا شامل کارهای متفاوتی می شود.

قبل از مقایسه قیمت‌ها، تأیید کنید که محدوده قیمت‌گذاری شده شامل موارد زیر است:

• ساخت PCB؛
• منبع یابی جزء؛
• پیگیری خرید-
• حمل و نقل مواد ورودی؛
• کیت اجزا؛
• SMT و از طریق-مجموعه سوراخ؛
• بازرسی و آزمایش؛
• برنامه نویسی؛
• استفاده نشده-مدیریت مواد؛
• آماده سازی بسته بندی و تحویل.

تفاوت قیمت قابل مشاهده ممکن است نشان دهنده تفاوت در کارایی مونتاژ نباشد. ممکن است نشان دهنده کاری باشد که در قیمت EMS تحت یک مدل ظاهر می شود اما در سازمان خریدار تحت مدلی دیگر باقی می ماند.

قیمت مونتاژ کمتر به‌طور خودکار هزینه کل پروژه پایین‌تر نیست، اگر کار مدیریت منابع و مواد حذف‌شده همچنان باید در جای دیگری انجام شود.

چه چیزی در RFQ گنجانده شود

کلمات کلید در دست، جزئی کلید در دست، یا تحویل داده شده نباید تنها دستورالعمل مادی در یک RFQ باشد.

این RFQ را بی جهت پیچیده نمی کند.

این امر مانع از اعمال تفاسیر مختلف توسط تیم های خرید، مهندسی، کیفیت و تولید برای یک مدل منبع می شود.

چگونه STHL از مدل های مختلف منبع یابی پشتیبانی می کند

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. از پروژه های PCBA و EMS با استفاده از منبع یابی کامل BOM، قطعات{2}}تامین شده توسط مشتری، کانال های منبع مشخص شده توسط مشتری-و ترتیبات مواد ترکیبی بر اساس محدوده پروژه مورد توافق پشتیبانی می کند.

STHL متصل می شودمونتاژ PCBبامنبع یابی اجزاءبه طوری که اجزای-تامین شده و منبع STHL-در برابر BOM منتشر شده قبل از تولید بررسی شوند.

برای بررسی اولیه پروژه، خریداران معمولاً باید موارد زیر را آماده کنند:

• BOM با شماره قطعه سازنده؛
• فایل های Gerber و مشخصات PCB مربوطه؛
• مقدار ساخت؛
• مشتری پیشنهادی-لیست مواد عرضه شده؛
• قوانین جایگزین تأیید-
• برنامه هدف؛
• الزامات برنامه نویسی و تست

هدف از بررسی این نیست که هر پروژه را مجبور به یک برچسب خدمات استاندارد کند. این برای تأیید این است که کدام طرف هر بخش از محدوده تولید را منبع، تأیید، تحویل و مدیریت خواهد کرد.

پروژه را از طریق ارسال کنیددرخواست یک نقل قول، یا BOM و اطلاعات پروژه را بهinfo@pcba-china.com.

نتیجه گیری

مونتاژ کلید در دست، کلید در دست جزئی و مونتاژ PCB ارسالی، سه راه برای قیمت گذاری قطعات نیستند.

آنها تدارکات، تایید فنی، هماهنگی مواد، قرار گرفتن در معرض موجودی، و تحویل تولید را متفاوت تعیین می کنند.

کلید در دست به طور کلی زمانی مناسب است که ارائه‌دهنده EMS بتواند اکثر منابع تایید شده و محدوده تولید را هماهنگ کند.

کلید در دست جزئی زمانی کار می کند که خریدار دلیل روشنی برای کنترل اجزای انتخاب شده داشته باشد و هر دو جریان مواد را می توان تحت یک برنامه تولید مدیریت کرد.

مونتاژ ارسالی مناسب خریدارانی است که می توانند اکثر یا تمام مواد تولیدی را خریداری، سازماندهی و تحویل دهند بدون اینکه شکاف های حل نشده در کارخانه باقی بماند.

مدل منبع‌یابی مونتاژ PCB مناسب، قبل از شروع تولید، به هر جزء، تأیید و تحویل مالک مشخص شده می‌دهد.