پشته برد مدار چاپی-بالا، وزن مس، و پرداخت سطحی برای مونتاژ - بلاگ

نمای کلی

یک بسته ساخت PCB می‌تواند یک بررسی سند را پشت سر بگذارد و همچنان در تست- قلم قرمز شکست بخورد.

پشته{0}}بالا می‌گوید "استاندارد." روی اسکناس مسی نوشته شده "1 اونس". روی سطح می گوید "ENIG". هیچ یک از این ورودی ها لزوماً اشتباه نیستند، اما هر کدام می تواند معنای متفاوتی برای طراح PCB، سازنده، ارائه دهنده EMS و خریدار داشته باشد.

اینجاست که پروژه ها شروع به حرکت می کنند.

پشته PCB{0}}برای مونتاژ باید یک ساختار PCB کنترل‌شده را تعریف کند و در عین حال فضای کافی برای پیشنهاد گزینه‌های تولید عملی و قابل بررسی را برای سازنده باقی می‌گذارد.

هدف این است که مشخص شود محصول به چه نیازهایی بستگی دارد، سازنده PCB چه جزئیاتی را ممکن است بهینه کند و کدام تغییرات پیشنهادی قبل از شروع ساخت نیاز به تایید فنی دارند.

مشکلات دشوارتر معمولاً از یادداشت هایی می آیند که برای همه واضح به نظر می رسند اما هرگز به طور رسمی تعریف نشده اند.

قبل از رها کردن PCB، تست قلم قرمز-را اجرا کنید

قبل از انتشار یک PCB برای ساخت، بسته تولید را بخوانید به گونه ای که گویی هیچ یک از تیم های درگیر در جلسات طراحی قبلی شرکت نکرده اند.

سپس هر یادداشتی را که به طور منطقی می تواند به بیش از یک روش تفسیر شود خط بکشید.

در بررسی پروژه ها، اولین توضیح اغلب به طرز شگفت انگیزی اساسی است: کدام سند منبع کنترل است؟

یک جدول پشته{0}}در پایگاه داده طرح‌بندی، یک یادداشت در طراحی ساخت، و یک فرض در نقل‌قول همگی می‌توانند معقول به نظر برسند در حالی که تابلوهای کمی متفاوت را توصیف می‌کنند. تا زمانی که یکی از آنها به عنوان خط پایه منتشر شده شناسایی شود، آماده سازی ابزار و تولید بر اساس فرضیات ساخته می شود.

Custom-shaped rigid PCBs with plated through-holes and annular copper features

"Use the Manufacturer's Standard Stack-Up"

این ممکن است برای یک PCB ساده و بدون امپدانس، مواد، ضخامت، و یا الزامات صلاحیت کاملاً قابل قبول باشد.

هنگامی که طراحی به موارد زیر بستگی دارد ناقص می شود:

روابط دی الکتریک خاص؛
امپدانس کنترل شده؛
ضخامت PCB تمام شده کاملاً کنترل شده؛
خواص مواد تعریف شده؛
ساختار HDI یا میکروویا؛
ساخت و ساز قبلا واجد شرایط

یک پشته استاندارد- می‌تواند یک انتخاب تولید معقول باشد.

یک پشته استاندارد تایید نشده{0}}به جای یک ساختار کنترل شده جایی است که خطر شروع می شود.

Bare PCB with dense fine-pitch pads, plated holes, and exposed copper features

"1 اونس مس"

این یادداشت آشنا همیشه مشخص نمی کند:

برای کدام لایه ها اعمال می شود.
آیا لایه های داخلی و خارجی از یک ساختار مسی استفاده می کنند.
آیا به فویل شروع یا مس تمام شده اشاره دارد.
آیا ویژگی های خارجی آبکاری شده گنجانده شده است.
آیا سازه‌های سنگین-پر شده از مس یا مس- مورد نیاز است.

یک PCB ساده ممکن است به جزئیات بیشتری نیاز نداشته باشد.

یک PCB چند لایه، امپدانس-کنترل شده، جریان بالا-، خط ظریف- یا قبلاً واجد شرایط، اغلب این کار را انجام می‌دهد.

Rigid-flex PCB sections with plated pads, mounting holes, and exposed contact areas

"ENIG Finish"

نام نهایی یک سیستم آبکاری را مشخص می کند، اما توضیح نمی دهد که چرا آن سیستم انتخاب شده است.

پروژه ممکن است نیاز داشته باشد:

یک پد لحیم کاری مسطح؛
یک تماس الکتریکی در معرض
اتصال سیم؛
شرایط نگهداری خاص؛
قرار گرفتن در معرض حرارتی متعدد؛
پرداخت های انتخابی؛
مطابقت با مشخصات عملکرد تایید شده

ENIG ممکن است این الزامات را برآورده کند. نقشه ساخت همچنان باید نشان دهد که کدام محصول یا مونتاژ مورد نیاز انتخاب را هدایت می کند.

ENIG یک سیستم نهایی برای یک رابط تعریف شده است. این یک ارتقاء کیفیت{1} هدف کلی نیست.

تعریف کنید که محصول واقعاً به چه چیزی بستگی دارد

یک پشته PCB{0}}به بالا ساختار لایه فیزیکی برد را توصیف می کند.

بسته به پروژه، ممکن است کنترل کند:

ترتیب لایه و عملکرد؛
روابط اصلی و prepreg؛
مواد دی الکتریک یا خانواده مواد تایید شده؛
ضخامت دی الکتریک؛
نیازهای مس توسط لایه؛
کل ضخامت تخته تمام شده؛
روابط امپدانس کنترل شده-.
از طریق ساختارهای کور، مدفون یا میکروویا.

سازنده ممکن است به دلیل در دسترس بودن مواد، رفتار فشاری، توزیع مس، قابلیت خط-و-فضا، از طریق پردازش یا رویه تولید، ساخت متفاوتی را توصیه کند.

این یک همکاری معمولی مهندسی است. بررسی باید تعیین کند که آیا ساخت و ساز پیشنهادی الزاماتی را که محصول به آن بستگی دارد حفظ می کند یا خیر.

استاندارد Stack{0}}Ups می‌تواند انتخاب مناسبی باشد

بسیاری از تولیدکنندگان PCB ساختارهای استاندارد را برای تعداد لایه‌های رایج، مواد، پیکربندی‌های مس و ضخامت‌های نهایی حفظ می‌کنند.

استفاده از یک پشته استاندارد-بالا می‌تواند پشتیبانی کند:

در دسترس بودن مواد؛
آشنایی با فرآیند؛
آماده سازی مهندسی سریعتر؛
ثبات تولید؛
کنترل هزینه

یک پروژه صرفاً برای اینکه طراحی ساخت آن پیچیده‌تر به نظر برسد، به یک پشته سفارشی{0}} نیاز ندارد.

سوال مربوطه این است که آیا ساخت و ساز پیشنهادی الزامات کنترل شده را حفظ می کند، که ممکن است شامل موارد زیر باشد:

امپدانس؛
ضخامت تمام شده؛
عملکرد مواد؛
از طریق ساختار؛
هندسه مس؛
تناسب مکانیکی؛
وضعیت صلاحیت

ساخت و ساز استانداردی که آن شرایط را برآورده کند هنوز یک راه حل مهندسی شده است.

تعادل کنترل ریسک است، نه یک آینه-تمرین تصویر

یک ساختار PCB متعادل می تواند به کنترل کمان و پیچش در حین لمینیت و پردازش حرارتی بعدی کمک کند.

برخی از طرح های معتبر همچنان از فاصله دی الکتریک نابرابر، توابع لایه های مختلف، تقاضاهای مسیریابی نامتقارن، یا روابط صفحه مرجع تخصصی استفاده می کنند.

سازنده باید ساخت و ساز کامل را در نظر بگیرد، از جمله توزیع مواد، تعادل مس، رفتار فشار دادن، ابعاد تخته، طراحی پانل، و الزامات پذیرش محصول نهایی-.

یک پشته{0}}در جایی که عملی است باید متعادل و در جایی که عملکرد به آن بستگی دارد کنترل شود.

ضخامت PCB تمام شده می تواند یک رابط مکانیکی باشد

ضخامت تمام شده می تواند بیش از-قیمت تخته را تحت تأثیر قرار دهد.

ممکن است مهم باشد:

راهنمای کارت؛
اتصالات لبه؛
فشار دادن-مناسب ویژگی‌ها.
پین های سازگار؛
شکاف های محوطه؛
سخت افزار نصب؛
حامل ها و وسایل؛
فاصله های مکانیکی کنترل شده

یک PCB که آزادانه در داخل یک محفظه بزرگ قرار دارد، ممکن است محدوده ضخامت کامل{0} تولید کننده را بپذیرد.

تخته ای که به یک راهنمای کنترل شده می لغزد یا با یک رابط سفت و سخت جفت می شود.

نقشه ساخت باید بین ضخامت استاندارد اسمی و رابط محصول کنترل شده مکانیکی تمایز قائل شود.

Tg به تنهایی استحکام حرارتی را تعریف نمی کند

Tg یک ویژگی مهم ورقه ورقه است، اما به طور مستقل نحوه عملکرد یک ساختار PCB از طریق مونتاژ و سرویس را توصیف نمی کند.

سایر عوامل مرتبط ممکن است عبارتند از:

گسترش محور Z-.
رفتار تجزیه؛
مقاومت در برابر لایه لایه شدن؛
سیستم رزین؛
وضعیت رطوبت؛
مس و از طریق ساختار.
کیفیت لمینیت؛
فرآیند حرارتی واقعی

یک لایه{0}Tg بالاتر باید انتخاب شود زیرا خواص تأیید شده آن با پروژه مطابقت دارد. نامگذاری به تنهایی قابلیت اطمینان حرارتی مجموعه تمام شده را تعیین نمی کند.

یادداشت های مسی به سه پاسخ نیاز دارند

یک نیاز مس زمانی که به سه سوال پاسخ می دهد بسیار واضح تر می شود:

روی کدام لایه اعمال می شود؟
آیا به مس شروع می شود یا مس تمام شده؟
چه نیازهای الکتریکی، حرارتی، مکانیکی یا ساخت به آن بستگی دارد؟

بدون این پاسخ ها، یک اسکناس مسی آشنا هنوز هم می تواند تفاسیر متفاوتی را ایجاد کند.

مس شروع و مس تمام شده به مراحل مختلف اشاره دارد

رساناهای لایه داخلی معمولاً با تصویربرداری و اچ کردن مواد روکش مس- تشکیل می‌شوند.

لایه‌های بیرونی همچنین نیاز به آبکاری-از طریق-حفره‌ای دارند و معمولاً مس اضافی را در طول فرآیند{2}}آبکاری لایه بیرونی دریافت می‌کنند.

به همین دلیل، فویل شروع{0} لایه بیرونی نباید به طور خودکار به عنوان ضخامت رسانای خارجی نهایی خوانده شود.

در مواردی که تمایز مهم است، بسته ساخت ممکن است نیاز به شناسایی موارد زیر داشته باشد:

لایه داخلی-مس؛
فویل شروع لایه خارجی-.
لایه مس تکمیل شده خارجی-لایه لازم.
الزامات سوراخ شده-از طریق-
ویژگی‌های مخصوص روکش شده یا مس-پر شده.

طراحی فقط به جزئیات کافی نیاز دارد تا از تلقی فویل شروع و مس نهایی به عنوان اصطلاحات قابل تعویض جلوگیری شود.

مس ضخیم تر پنجره ساخت را باریک می کند

افزایش ضخامت مس ممکن است موارد زیر را پشتیبانی کند:

الزامات فعلی-حمل؛
مقاومت هادی کمتر؛
پخش حرارتی؛
اهداف مکانیکی یا محصول

همچنین می تواند بر:

عرض و فاصله خط قابل دستیابی؛
جبران اچینگ؛
لحیم کاری-پوشش ماسک؛
لمینیت و پر کردن رزین؛
از طریق پردازش؛
انتخاب فرآیند؛
هزینه ساخت

یک طرح ممکن است همزمان مس سنگین، فاصله ریز، امپدانس کنترل شده، لنت فشرده و هزینه کم را درخواست کند.

این الزامات همیشه مستقل باقی نمی مانند. وقتی آنها رقابت می کنند، اسناد منتشر شده باید نشان دهد که کدام نیاز اولویت دارد نه اینکه سازنده را حدس بزند.

خط مونتاژ اونس را لحیم نمی کند

لنت های لحیم کاری خط مونتاژ به هندسه مس واقعی متصل است.

رفتار حرارتی موضعی اتصال لحیم کاری ممکن است تحت تأثیر موارد زیر باشد:

اتصالات مستقیم هواپیما؛
هندسه تسکین حرارتی-;
مس نزدیک می ریزد.
vias;
ابعاد پد؛
حجم خمیر{0}}لحیم کاری؛
خاتمه اجزا؛
توزیع دمای تخته کامل-.

یک مسیر حرارتی نابرابر بین دو پد یک جزء کوچک می تواند به خیس شدن یا سنگ قبر ناهموار کمک کند.

با این حال، وزن اسمی مس هیئت مدیره برای تعیین علت اصلی کافی نیست.

یک PCB مسی سنگین همچنین به طور خودکار به دمای پیک جریان مجدد بالاتر، اتمسفر نیتروژن یا یک پروفایل مس سنگین- استاندارد نیاز ندارد. فرآیند لحیم کاری باید در مقابل مونتاژ پر شده واقعی تایید شود.

وزن مس یک مشخصات سطح تخته-است. لحیم کاری-گرمایش مشترک یک شرایط فرآیند محلی است.

سطح پایان را از رابط به عقب انتخاب کنید

روکش سطح PCB از مس در معرض محافظت می کند و یک رابط برای لحیم کاری، تماس الکتریکی، اتصال سیم یا عملکرد محصول دیگر فراهم می کند.

سطح{0}}انتخاب پایان باید با عملکرد سطح در معرض شروع شود: لحیم کاری، تماس الکتریکی، اتصال سیم، سایش یا سایر نیازهای محصول. انتخاب از یک سلسله مراتب حق بیمه درک شده معمولاً بررسی را در مکان اشتباه شروع می کند.

تصمیم ممکن است شامل موارد زیر باشد:

قابلیت لحیم کاری؛
مسطح بودن پد;
بسته کامپوننت؛
ذخیره سازی و جابجایی؛
قرار گرفتن در معرض حرارتی مکرر؛
الزامات تماس الکتریکی-.
اتصال سیم؛
شرایط محیطی؛
قابلیت فرآیند تامین کننده؛
هزینه

Close-up of a bare PCB with a dense BGA land pattern and fine-pitch solderable pads

لنت های قابل لحیم کاری

برای پدهای معمولی SMT و THT، بررسی ممکن است در نظر گرفته شود:

هندسه پد;
مسطح بودن مورد نیاز؛
گام و بسته بندی جزء؛
دنباله لحیم کاری؛
شرایط نگهداری؛
کنترل های جابجایی؛
انتظارات دوباره کاری؛
فرآیند ساخت واجد شرایط

ENIG یک سطح نسبتاً مسطح نیکل-و{-طلا ارائه می‌کند و به‌طور گسترده برای طراحی‌های ظریف-استفاده می‌شود.

OSP یک لایه محافظ آلی صاف را مستقیماً روی مس فراهم می کند.

HASL بدون سرب، سطحی با لحیم کاری پوشانده شده- با توپوگرافی بیشتر نسبت به پوشش های شیمیایی مسطح ایجاد می کند.

نقره غوطه ور، قلع غوطه وری و ENEPIG ترکیبات دیگری از قابلیت لحیم کاری، الزامات فرآیند، رفتار الکتریکی و هزینه را ارائه می دهند.

این پرداخت ها مشکلات مختلف رابط را حل می کنند. آنها یک رتبه بندی کیفیت جهانی را تشکیل نمی دهند.

High-density HDI PCB positioned on automated conveyor rails before SMT processing

پوشیدن مخاطبین و سایر سطوح کاربردی

پوشش لحیم کاری ممکن است پوشش مناسبی برای تماس سایش نباشد.

انگشتان{0} لبه کارت، مخاطبین سوئیچ، کنتاکت های آزمایشی، پدهای اتصال سیم-و سایر سطوح کاربردی ممکن است نیاز داشته باشند:

پایان انتخابی؛
یک سیستم سپرده متفاوت؛
سطح سایش کنترل شده؛
مقاومت تماس خاص؛
یک شرط پذیرش اختصاصی

فشار دادن{0}}تناسب سوراخ‌های آبکاری شده یا نواحی تماس نیز ممکن است به کنترل‌های ساخت و پذیرش جداگانه نیاز داشته باشند نه اینکه فقط به سطح کلی تکیه کنند-یادداشت پایان.

کوچکترین جزء SMT همیشه ویژگی ای نیست که انتخاب پایان را هدایت می کند. در برخی از محصولات، رابط بحرانی تنها پس از اتمام مونتاژ استفاده می شود.

Operator performing DIP through-hole component insertion on mixed-technology PCB assemblies

قرار گرفتن در معرض چندگانه حرارتی

یک مجموعه{0}}PCB دو طرفه ممکن است از دو چرخه جریان مجدد عبور کند.

یک محصول با فناوری ترکیبی{0}}ممکن است بعداً تحت لحیم کاری موجی، انتخابی یا دستی قرار گیرد. دوباره کاری موضعی می تواند گرمای بیشتری ایجاد کند.

مواد نهایی و مونتاژ انتخاب شده باید با مسیر فرآیند مورد نظر سازگار باقی بماند. قوانین عمومی مانند "OSP برابر با یک جریان مجدد است" یا "ENIG برابر با سه جریان مجدد است" یک فرآیند تولید واجد شرایط را توصیف نمی کند.

سیستم‌های OSP تجاری برای نوردهی مجدد{0} بدون سرب در دسترس هستند. نتیجه همچنان به شیمی انتخاب شده، بسته بندی، ذخیره سازی، جابجایی و فرآیند مونتاژ بستگی دارد.

ENIG و ENEPIG همچنین به آبکاری کنترل شده و کیفیت رسوب بستگی دارند.

سیستم پایان، الزامات سپرده، و رابط مورد نظر با هم مشخصات کامل را تشکیل می دهند.

جایی که Stack-بالا، مس و پایان با هم برخورد می‌کنند

این مشخصات زمانی که یک PCB حاوی الزامات رقیب باشد، به راحتی قابل درک اشتباه است.

ریز-قطع کردن اجزاء بر روی PCB قدرتمند-چگال

یک سطح صاف ممکن است از چاپ ثابت روی پدهای کوچک پشتیبانی کند.

همان تخته ممکن است دارای صفحات بزرگ، اتصالات{0}}جریان بالا و اتصالات لحیم کاری با جرم{{1} بالا باشد.

تغییر از HASL به ENIG ممکن است سطح صفحه را بهبود بخشد. حذف نمی شود:

مسیرهای حرارتی محلی نابرابر؛

پدهای متصل- مسی بزرگ؛

الزامات طراحی شابلون-.

کامپوننت-شرایط لحیم کاری خاص؛

جرم حرارتی کلی مجموعه پر جمعیت.

یک پرداخت نمی تواند طراحی مسی کنترل نشده را جبران کند.

SMT مخلوط و از طریق{0}}مجموعه سوراخ

یک PCB با فناوری ترکیبی-ممکن است تحت:

اولین-SMT سمت;

SMT سمت دوم-

لحیم کاری انتخابی یا موجی؛

نصب دستی؛

دوباره کاری محلی

پرداخت سطح باید بر اساس توالی فرآیند کامل ارزیابی شود تا اولین پاس SMT به تنهایی.

انباشته-روی و ساخت مسی همچنین ممکن است بر اتصالات سوراخ{{2}ازطریق جرم بالا، ناحیه فشار{3}}، اتصالات، و حمل مکانیکی تأثیر بگذارد.

محصولات HDI و Microvia

برای PCB HDI، پشته{0}}روابط بین لایه‌گذاری متوالی، میکروویاها، پدهای هدف، پرکننده‌های مسی و لایه‌های دی الکتریک را ایجاد می‌کند.

قابلیت اطمینان Microvia به بیش از این بستگی دارد که آیا برد برهنه آزمایش الکتریکی معمولی را پشت سر بگذارد.

عوامل مربوطه ممکن است شامل موارد زیر باشد:

از طریق هندسه؛

ساختار لایه؛

آبکاری مس؛

هدف-طراحی پد.

دنباله لمینیت؛

قرار گرفتن در معرض حرارتی؛

صلاحیت ویژه پروژه-.

ارائه دهنده EMS ساختار میکروویای مشتری را دوباره طراحی نمی کند. قبل از شروع مونتاژ باید بداند که محصول چه زمانی به ساخت و ساز کنترل شده، شواهد اضافی یا کنترل بازبینی منظم نیاز دارد.

یک پیشنهاد سازنده ورودی مهندسی است، هنوز یک تغییر منتشر نشده است

سازندگان PCB به طور معمول تغییراتی را برای بهبود پیشنهاد می کنند:

در دسترس بودن مواد؛
پرس ساخت و ساز;
قابلیت ساخت امپدانس؛
قابلیت خط-و-فضا.
از طریق پردازش؛
ثبات تولید؛
هزینه

این یک همکاری مهندسی مفید است.

پیشنهاد باید بر اساس نیازی که ممکن است بر آن تأثیر بگذارد بررسی شود.

تغییر پیشنهادی	سوالاتی که باید حل شود
خانواده مواد یا خواص دی الکتریک	آیا خواص الکتریکی، حرارتی، مکانیکی، اشتعال پذیری و صلاحیت مورد نیاز حفظ شده است؟
فاصله دی الکتریک	آیا این تغییر بر امپدانس، روابط سطح، ضخامت کل یا تناسب مکانیکی تأثیر می‌گذارد؟
ساخت و ساز مس	آیا هندسه نهایی، امپدانس، مسیرهای جریان، اچینگ یا رفتار حرارتی را تحت تأثیر قرار می دهد؟
ساختار از طریق یا میکروویا	آیا الزامات لمینیت، قابلیت اطمینان، ساخت پد، آزمایش یا پذیرش را تغییر می دهد؟
پرداخت سطح	آیا با لحیم کاری، کنتاکت ها، ذخیره سازی، عملکرد الکتریکی و نیازهای مشتری سازگار است؟
پایان تماس انتخابی	آیا الزامات سایش، مقاومت تماس، اتصال و استفاده از محصول{0}}هنوز برآورده شده است؟
ضخامت PCB تمام شده	آیا بر اتصال دهنده ها، محفظه ها، یراق آلات،-ویژگی های تناسب مطبوعات، یا صلاحیت محصول تأثیر می گذارد؟

هر تغییری نیاز به تایید هر بخش ندارد. این نیاز به تایید افراد مسئول برای الزامی است که ممکن است حرکت کند.

پیشنهاد تامین کننده تنها پس از تکمیل تایید فنی قابل اجرا به هیئت مدیره منتشر می شود.

چه چیزی قبل از ساخت PCB آزاد شود

یک بسته ساخت مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

Gerber، ODB++، IPC-2581، یا داده‌های تولیدی معادل؛
طراحی ساخت؛
الزامات مورد تأیید پشته-بالا یا کنترل شده-.
توابع لایه؛
الزامات مادی یا مواد مورد تایید{0}}قوانین خانوادگی؛
ضخامت PCB تمام شده و تحمل کنترل شده؛
نیازهای مس توسط لایه؛
الزامات امپدانس کنترل شده-.
مته و از طریق اطلاعات;
نیازهای کور، دفن شده، پر شده، درپوش یا میکروویا؛
پرداخت سطح و مناطق{0}}انتخابی.
الزامات اتصال الکتریکی-تماس، فشار-مناسب، یا سیم-؛
مسیر فرآیند SMT، THT یا ترکیبی{0}}.
PCB و بازنگری محصول؛
قوانین تأیید-معادل و تغییر{1}}.

لازم نیست همان یادداشت در هر فایل کپی شود.

یک منبع روشن از اعتبار بهتر از چندین نسخه متناقض است. داده‌های طرح‌بندی، نقشه ساخت، نقل‌قول، پرسش‌های فنی و سابقه تأیید همگی باید به یک ساختار اشاره کنند.

یک بسته ساخت کامل بسته ای است که در آن هر فایل همان PCB منتشر شده را توصیف می کند.

سوالاتی که باید قبل از دستور هیئت مدیره بسته شوند

قبل از آزاد کردن PCB، تأیید کنید:

کدام روابط{0}}پشته به صورت الکتریکی، مکانیکی یا عملکردی کنترل می شوند؟
ممکن است سازنده از یک پشته استاندارد استفاده کند، یا ساخت و ساز پیشنهادی نیاز به تأیید دارد؟
آیا نیازهای مس بر اساس لایه و شرایط شروع یا پایان در صورت لزوم شناسایی می شوند؟
آیا ضخامت PCB تمام شده روی کانکتور، محفظه، پرس{0}}ویژگی فیت یا فیکسچر تأثیر می گذارد؟
برد پر شده چه مونتاژ و توالی حرارتی را تجربه خواهد کرد؟
کدام عملکرد محصول منجر به پرداخت سطح انتخاب شده شد؟
آیا نقل‌قول، نقشه ساخت، تأییدیه‌های فنی و طرح منتشر شده همان ساختار PCB را توصیف می‌کنند؟

این سوالات جایگزین طراحی PCB یا اعتبار سنجی فرآیند نمی شوند.

آنها از تفسیر قابل اجتناب پس از شروع ساخت جلوگیری می کنند.

Technician loading PCB panels into an automatic board loader before SMT component placement

چگونه STHL مشخصات PCB و آماده سازی مونتاژ را هماهنگ می کند

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. از ساخت PCB و آماده‌سازی مونتاژ پایین‌دستی در جریان‌های کاری EMS و PCBA مبتنی بر پروژه- پشتیبانی می‌کند.

در محدوده پروژه تایید شده، یک بررسی مهندسی ممکن است در نظر بگیرد:

تعداد لایه های PCB و پشته-بالا.
ضخامت مواد و تخته تمام شده؛
نیازهای مس توسط لایه؛
امپدانس کنترل شده؛
از طریق و ساختارهای HDI.
پایان سطح؛
پانل سازی;
آماده سازی استنسیل و مونتاژ؛
الزامات فناوری SMT، THT یا ترکیبی-.
سازگاری بازنگری ساخت و مونتاژ

هدف این است که شناسایی شود که یک فرض ساخت یا تغییر پیشنهادی ممکن است بر تولید، آماده سازی مونتاژ یا شرایط محصول منتشر شده تأثیر بگذارد. اختیارات طراحی نهایی الکتریکی، مکانیکی{1} و محصول با مشتری و صاحبان پروژه قابل اجرا باقی می ماند.

STHL را مرور کنیدتولید PCBقابلیت های زمانی که ساخت PCB، الزامات ساخت و آماده سازی تولید پایین دستی نیاز به هماهنگی دارند.

همان خط پایه PCB منتشر شده می تواند از قرار دادن قطعات، لحیم کاری، بازرسی و اجرای تولید در محدوده مونتاژ تایید شده پشتیبانی کند.

داده های ساخت و مونتاژ منتشر شده را از طریق ارسال کنیددرخواست یک نقل قول، یا الزامات پروژه را بهinfo@pcba-china.com.

نتیجه گیری

پشته PCB{0}}بالا، وزن مس، و پرداخت سطح به عنوان ورودی های جداگانه در نقشه ساخت یا نقل قول ظاهر می شوند.

در تولید تبدیل به یک تخته می شوند.

پشته{0}}روی ساخت فیزیکی و الکتریکی را ایجاد می کند. مشخصات مس ساختار هادی را ایجاد می کند. پرداخت سطح وضعیت رابط لحیم کاری، تماس یا اتصال را ایجاد می کند.

هر مورد ممکن است به انعطاف‌پذیری تولید اجازه دهد، اما این انعطاف‌پذیری نیاز به یک مرز تأیید واضح دارد.

مشخصات PCB آماده{0}}تولید به سازنده می‌گوید چه چیزی ممکن است تغییر کند، به مونتاژکننده می‌گوید چه بردی باید انتظار داشته باشد، و به تیم محصول می‌گوید چه زمانی پیشنهاد باید برای تأیید بازگردد.

این هدف بررسی پشته PCB{0}}برای مونتاژ قبل از اینکه داده‌های ساخت، نقل‌قول‌ها، ابزارها و آماده‌سازی تولید شروع به حرکت مستقل کنند، است.

سوالات متداول

آیا یک مونتاژکننده PCB به پشته کامل- نیاز دارد؟

هر مونتاژ ساده PCB به ارائه‌دهنده EMS نیاز ندارد که پشته کامل را مجدداً محاسبه یا تأیید کند.
مونتاژکننده همچنان باید اطلاعات کافی برای درک ضخامت تمام شده، محدودیت‌های مواد، ساختار مس، از طریق ساختار، الزامات امپدانس و هر ویژگی بردی که ممکن است بر لحیم کاری، فیکسچرها، کانکتورها، تناسب مکانیکی یا اعتبار سنجی تأثیر بگذارد، دریافت کند.
تابلوهای-امپدانس کنترل‌شده، HDI، جریان{1}بالا،-درجه حرارت بالا، دارای محدودیت مکانیکی یا قبلاً واجد شرایط معمولاً به تراز نزدیک‌تر نیاز دارند.

آیا تولیدکننده PCB می‌تواند از Stack{0}Up استاندارد استفاده کند؟

بله.
یک پشته استاندارد-می تواند یک انتخاب عملی، پایدار و مقرون به صرفه{1}} باشد که با الزامات کنترل شده الکتریکی، مکانیکی، مواد، مس و از طریق پروژه مطابقت داشته باشد.
تمایز مهم این است که آیا پروژه اجازه ساخت و ساز استاندارد را می دهد یا اینکه یک پشته{0}} از قبل منتشر شده و واجد شرایط شده است.

آیا یک پشته PCB چند لایه-آیا باید کاملاً متقارن باشد؟

خیر
یک ساختار متعادل می‌تواند خطر پیچ و تاب-و-را کاهش دهد، اما برخی از طرح‌های الکتریکی یا مکانیکی به فاصله نابرابر دی الکتریک یا عملکرد لایه‌های مختلف نیاز دارند.
پشته نهایی{0}} باید از نظر قابلیت ساخت، تعادل مس و مواد، ضخامت نهایی و عملکرد محصول بررسی شود نه اینکه فقط بر اساس اینکه آیا هر لایه یک تصویر آینه ای بصری تشکیل می دهد یا خیر.

آیا 1 اونس مس همیشه ضخامت مس تمام شده است؟

خیر
نام اونس معمولاً به عنوان مرجع اسمی- فویل مس استفاده می‌شود. لایه های بیرونی ممکن است در طول متالیزاسیون سوراخ و آبکاری مس اضافی دریافت کنند.
در مواردی که این تمایز بر هندسه، امپدانس، ظرفیت فعلی یا کیفیت تأثیر می گذارد، بسته ساخت باید لایه مربوطه را شناسایی کند و روشن کند که آیا این نیاز به مس شروع یا پایان اشاره دارد.

آیا مس سنگین به طور خودکار به نمایه جریان مجدد متفاوتی نیاز دارد؟

خیر
مس سنگین و مس بزرگ-می توانند جرم حرارتی و جریان گرما را تغییر دهند، اما نمایه لحیم کاری به کل صفحه پر شده، روش لحیم کاری، آلیاژ، اجزاء، اتصالات پد، و پاسخ دمای اندازه گیری شده بستگی دارد.
فرآیند باید در مقابل مونتاژ واقعی اعتبارسنجی شود نه اینکه از وزن مس به تنهایی انتخاب شود.

آیا ENIG همیشه بهترین فینیش برای مونتاژ زیبا-است؟

خیر
ENIG یک سطح نسبتاً مسطح ارائه می‌کند و به طور گسترده برای طرح‌های{0} ریز استفاده می‌شود، اما OSP، نقره غوطه‌وری، ENEPIG و سایر پرداخت‌ها نیز ممکن است مناسب باشند.
این تصمیم باید هندسه لنت، توالی لحیم کاری، تماس های الکتریکی، ذخیره سازی، شرایط محیطی، فرآیند تامین کننده و الزامات محصول را در نظر بگیرد.

آیا می توان پس از نقل قول، Stack-بالا یا سطح را تغییر داد؟

می‌توان آن را تغییر داد، اما پیشنهاد ممکن است به تأیید فنی، قیمت‌گذاری اصلاح‌شده و اسناد تولید به‌روزرسانی شده نیاز داشته باشد.
تغییرات در مواد، فاصله دی الکتریک، ضخامت نهایی، ساخت و ساز مس، از طریق ساختار، یا پرداخت سطح ممکن است بر امپدانس، قابلیت تولید، لحیم کاری، تناسب مکانیکی، عملکرد تماس، کیفیت و هزینه تأثیر بگذارد.
تغییر تایید شده باید در اطلاعات ساخت منتشر شده منعکس شود نه اینکه فقط در ایمیل یا یادداشت نقل قول باقی بماند.