آنچه خریداران OEM باید قبل از ساخت PCBA برای تجهیزات پخش و رویداد زنده بررسی کنند

تجهیزات پخش زنده و پخش زنده لوازم الکترونیکی مصرفی معمولی نیستند.

یک برد ممکن است در آزمایشگاه روشن شود، اما این بدان معنا نیست که برای یک اتاق کنترل، یک قفسه پخش تلفن همراه، یک سیستم نمایش مکان، یک رابط صوتی، یک دروازه شبکه، یا یک دستگاه AV مستقر در میدان- آماده است.

این محصولات اغلب به مسیرهای سیگنال پایدار، قدرت پاک، اتصالات قابل اعتماد، سیستم عامل کنترل شده، رفتار حرارتی قابل پیش بینی، ثبات رابط و سوابق تحویل قابل ردیابی بستگی دارند.

برای خریداران OEM، سوال تنها این نیست که آیا می توان بردها را به درستی مونتاژ کرد یا خیر.

سوال بهتر این است که آیا محصول را می توان در برابر کاری که باید انجام دهد تأیید کرد.

قبل از ساخت PCBA برای تجهیزات پخش و رویداد زنده، خریداران باید مسیرهای سیگنال، شرایط توان، الزامات رابط، قرار گرفتن در معرض EMI/ESD، رفتار حرارتی، قوانین سیستم عامل یا پیکربندی، محدوده تست عملکردی، سوابق برچسب و شماره سریال و فرمت تحویل نهایی را روشن کنند.

آزمایش نباید در حالت روشن-روشن متوقف شود.

برای این نوع محصول، طرح آزمایشی باید ثابت کند که دستگاه می‌تواند ارتباط برقرار کند، سوئیچ کند، پردازش کند، خروجی دهد، شناسایی کند و زمانی که بخشی از یک سیستم بزرگ‌تر می‌شود ثابت بماند.

توضیحات متا: بیاموزید که خریداران OEM قبل از ساختن PCBA برای تجهیزات پخش و رویداد زنده، از جمله مسیرهای سیگنال، پایداری برق، رابط‌ها، EMI/ESD، برنامه‌ریزی حرارتی، کنترل سیستم‌افزار، تست عملکرد، برچسب‌ها و سوابق تحویل، چه چیزهایی را باید بررسی کنند.

آزمایش PCBA پخش با زنجیره سیستم شروع می شود

تجهیزات پخش به ندرت به تنهایی کار می کنند.

یک برد پردازش ویدیو ممکن است به دوربین ها، رمزگذارها، رمزگشاها، روترها، نمایشگرها، سیستم های ذخیره سازی، پانل های کنترل یا سخت افزار شبکه متصل شود. یک رابط صوتی ممکن است به کیفیت سیگنال، محافظ، نویز برق، پایداری کانکتور و پیکربندی سیستم عامل بستگی داشته باشد. یک دروازه ارتباطی ممکن است به اترنت، ماژول‌های بی‌سیم، کنترل سریال، محل قرارگیری آنتن، سوابق آدرس MAC یا مدیریت شناسه دستگاه بستگی داشته باشد.

به همین دلیل است که طرح آزمون نباید با طرح کلی تابلو شروع شود.

باید با زنجیره سیستم شروع شود.

خریدار باید بپرسد:

· چه سیگنالی وارد محصول می شود؟

· چه سیگنالی از محصول خارج می شود؟

· کدام رابط ها حیاتی هستند؟

· محصول در طول تست عملکردی چه چیزی را باید ثابت کند؟

چه سیستم عامل یا پیکربندی باید بارگذاری شود؟

· چه سوابقی برای پیگیری واحد پس از حمل و نقل نیاز است؟

· آیا آزمایش قبل از ادغام محفظه انجام می شود یا بعد از آن؟

آیا می توان همان تنظیمات را در دسته بعدی تکرار کرد؟

PCBA که بازرسی مونتاژ را پشت سر می گذارد، به طور خودکار برای پخش یا استقرار رویداد زنده آماده نیست.

تنها زمانی آماده است که طرح آزمایشی عملکردهایی را که در کاربرد واقعی مشتری مهم هستند، ثابت کند.

اولین دروازه: مسیر سیگنال را تعریف کنید

برای تجهیزات پخش و AV، رفتار سیگنال اغلب قلب پروژه است.

این محصول ممکن است شامل ورودی ویدیو، خروجی ویدیو، ورودی صوتی، خروجی صدا، اترنت، USB، ارتباط سریال، ماژول‌های RF، رابط‌های نمایشگر، GPIO، سیگنال‌های زمان‌بندی، یا کانکتورهای خاص مشتری- باشد.

هر مسیر ممکن است یک سوال تست متفاوت ایجاد کند.

برخی از مسیرها فقط به یک پاسخ عملکردی اساسی نیاز دارند.
برخی نیاز به تایید ارتباط دارند.
برخی نیاز به یک تست حلقه بک دارند.
برخی از آنها به یک شبیه ساز یا شبیه ساز واقعی نیاز دارند.
برخی از آنها قبل از آزمایش نیاز به سیستم عامل دارند.
ممکن است برخی از آنها پس از ساخت جعبه قابل دسترسی نباشند.

پایداری توان بخشی از قابلیت اطمینان سیگنال است

تشخیص مشکلات برق در تجهیزات پخش و AV ممکن است دشوار باشد زیرا ممکن است مانند مشکلات سیگنال به نظر برسند.

یک ریل پر سر و صدا ممکن است به عنوان صدای ناپایدار ظاهر شود. یک مسیر برق ضعیف ممکن است باعث بازنشانی دستگاه شود. یک فرض زمینی ضعیف ممکن است خطاهای ارتباطی ایجاد کند. تغییر بار ممکن است طراحی قدرتی را نشان دهد که در طول یک تست نیمکت کوتاه خوب به نظر می رسید.

خریداران OEM باید توضیح دهند:

محدوده ولتاژ ورودی مورد انتظار.

· نوع اتصال دهنده برق.

· الزامات توالی قدرت.

· انتظارات عادی و اوج فعلی.

· مفروضات حفاظت از توان؛

· زمینه سازی و محافظت از انتظارات.

· آیا از بخش های جدا شده استفاده می شود.

· آیا آزمون عملکردی باید شامل شرایط بار واقعی باشد یا خیر.

· آیا یکپارچگی محفظه نهایی بر جریان هوا یا گرما تأثیر می گذارد.

آزمایش کارخانه نیازی به بازآفرینی هر سناریوی میدانی ندارد.

اما باید شرایط قدرت را که برای استفاده واقعی محصول اهمیت دارد، تأیید کند.

یک شکاف معمولی زمانی ظاهر می‌شود که برد با یک منبع میز تمیز آزمایش می‌شود، اما محصول نهایی بعداً با کابل‌ها، آداپتورها، محفظه‌ها یا شرایط برق مشترک استفاده می‌شود.

این شکاف باید قبل از تولید مورد بحث قرار گیرد، نه بعد از اولین موضوع میدانی.

اتصال دهنده ها باید به عنوان آیتم های قابلیت اطمینان در نظر گرفته شوند

کانکتورها جزئیات غیرفعال در الکترونیک پخش نیستند.

آنها اغلب اولین چیزی هستند که اپراتورها لمس می کنند. آنها ممکن است سیگنال های تصویری، صوتی، برق، کنترل یا شبکه را حمل کنند. آنها ممکن است بارها و بارها وصل شوند و از پریز جدا شوند. آنها ممکن است نزدیک لبه یک محفظه بنشینند، جایی که استرس مکانیکی بیشتر است.

برای خریداران OEM، برنامه ریزی اتصال دهنده باید هم تولید و هم استفاده در میدان را پوشش دهد.

سوالات مفید عبارتند از:

· آیا کانکتورهای SMT، از طریق-سوراخ، فشار-fit، board-به-بورد، یا کابل- نصب شده اند؟

· آیا اتصالات قفل مورد نیاز است؟

· آیا محفظه اتصال دهنده را پشتیبانی می کند یا فشار می آورد؟

آیا کابل جفت گیری برای تست عملکرد موجود است؟

· آیا کانکتور نیاز به بازرسی خاصی دارد؟

· آیا کانکتورهای جایگزین مجاز هستند؟

· آیا بسته بندی از کانکتور در حین حمل و نقل محافظت می کند؟

آیا پس از مونتاژ ساخت جعبه همچنان می توان به کانکتور دسترسی داشت؟

یک کانکتور ضعیف می تواند یک PCBA خوب را غیرقابل اعتماد کند.

در بسیاری از محصولات تولیدی AV و زنده، کانکتور جایی است که طراحی الکتریکی، طراحی مکانیکی، طراحی تجهیزات آزمایشی و خدمات صحرایی به هم می رسند.

EMI و ESD نیاز به بازبینی اولیه دارند، نه تعمیر دیرهنگام

تجهیزات پخش و رویداد زنده ممکن است در نزدیکی نمایشگرها، مسیریاب‌ها، سیستم‌های روشنایی، دستگاه‌های صوتی، تجهیزات بی‌سیم، منابع تغذیه، کابل‌های طولانی و سخت‌افزار کنترلی با بسته‌بندی متراکم کار کنند.

این امر باعث می شود بررسی EMI و ESD قبل از شروع مونتاژ مهم باشد.

خریداران OEM نباید انتظار داشته باشند که یک شریک EMS در طول مونتاژ PCB مشکل EMI سطح طرح بندی را حل کند. پس از منجمد شدن طراحی تخته، تولید نمی تواند ضعف چیدمان را ترمیم کند. اما بررسی تولید می تواند به شناسایی مفروضات نامشخصی که ممکن است بر مونتاژ، آزمایش، ادغام محفظه یا استقرار میدانی تأثیر بگذارد کمک کند.

قبل از تولید، خریداران باید بررسی کنند:

· استراتژي زمينه سازي

· الزامات قوطی سپر.

· محافظ اتصال.

· فرضیات اتصال به زمین کابل و محفظه.

· ESD{0}}واسط های حساس؛

· پورت های در معرض یا مناطق لمسی کاربر{0}}.

· از مناطقی برای پوشش، برچسب‌ها یا دسترسی آزمایشی- جلوگیری کنید.

· آیا فیکسچر یا کابل تست می تواند بر بخش های حساس تأثیر بگذارد.

برنامه ریزی EMI و ESD نباید پس از اولین نصب ناموفق شروع شود.

برای PCBA پخش، هرچه این خطرات زودتر بررسی شوند، تراز کردن انتظارات طراحی، مونتاژ، محفظه، کابل و آزمایش آسان‌تر است.

تغییرات رفتار حرارتی پس از ادغام

یک PCBA لخت ممکن است در محدوده‌های محدودی روی یک نیمکت باز اجرا شود.

همان برد ممکن است بعد از نصب در یک محفظه فلزی، محفظه پلاستیکی، ماژول قفسه، دستگاه مهر و موم شده، جعبه کنترل کننده نمایشگر یا واحد صحرایی، داغتر شود.

تجهیزات پخش و AV ممکن است برای مدت طولانی کار کنند. برخی از محصولات در قفسه ها قرار می گیرند. برخی از آنها با دستگاه های دیگر انباشته شده اند. برخی از آنها در نزدیکی نمایشگرها، لوازم الکترونیکی برق یا تجهیزات روشنایی قرار می گیرند. برخی به خنک کننده غیرفعال متکی هستند.

بررسی حرارتی باید شامل موارد زیر باشد:

· پردازنده ها، FPGA ها، آی سی های برق، درایورها یا تنظیم کننده ها.

· نواحی{0}} جریان زیاد یا مقاطع مسی ضخیم.

· گرمای نزدیک کانکتورها، برچسب ها، کابل ها یا قطعات پلاستیکی.

· الزامات هیت سینک یا پد حرارتی.

· جریان هوای محفظه.

· وزن مس یا حرارتی از طریق ملاحظات.

· آیا آزمایش عملکردی باید تحت بار واقعی انجام شود یا خیر.

· آیا ساخت جعبه نهایی اتلاف گرما را تغییر می دهد یا خیر.

اشتباه این است که رفتار حرارتی را فقط به عنوان یک یادداشت طراحی PCB در نظر بگیرید.

در پروژه های واقعی، عملکرد حرارتی نیز تحت تأثیر انتخاب جزء، قوام مونتاژ، تناسب محفظه، مسیریابی کابل و شرایط عملیاتی قرار می گیرد.

اگر محصول نهایی گرما را به دام می اندازد، برنامه آزمایش PCBA باید قبل از شروع تولید بداند.

سیستم عامل و پیکربندی باید به بسته ساخت تعلق داشته باشد

بسیاری از سیستم‌های AV مستقر در زمینه، محصولات پیکربندی شده هستند.

یک برد ممکن است به سیستم عامل، بوت لودر، آدرس MAC، پیکربندی IP، شناسه دستگاه، فایل کالیبراسیون، نمایه نمایشگر، نمایه صوتی، یا مجموعه پارامترهای خاص مشتری- نیاز داشته باشد.

اگر این اطلاعات به صورت غیر عادی مدیریت شوند، ممکن است سخت افزار درست باشد در حالی که محصول تحویل داده شده اشتباه است.

خریداران OEM باید تعریف کنند:

چه کسی فایل های سیستم عامل را فراهم می کند.

· کدام نسخه برای تولید تایید شده است.

· آیا برنامه نویسی قبل یا بعد از تست عملکردی اتفاق می افتد.

· چگونه موفقیت برنامه نویسی تأیید می شود.

· آیا داده های پیکربندی در هر واحد یکتا هستند یا خیر.

· آیا شماره سریال، آدرس MAC یا شناسه دستگاه باید ثبت شود.

· آیا برچسب باید اطلاعات سیستم عامل یا پیکربندی را نشان دهد.

چه اتفاقی می افتد اگر سیستم عامل قبل از دسته بعدی تغییر کند.

عدم تطابق میان‌افزار می‌تواند برای مشتری مانند یک شکست سخت‌افزاری به نظر برسد.

به همین دلیل است که کنترل سیستم عامل نباید خارج از بسته تولید قرار گیرد. باید با سوابق انتشار مونتاژ، آزمایش، برچسب‌گذاری و تحویل مرتبط باشد.

تست عملکردی باید فراتر از "It Boots" حرکت کند

تست{0}روشن به یک سوال محدود پاسخ می دهد: آیا دستگاه بیدار می شود؟

برای سخت افزار پخش و تولید زنده، این به ندرت کافی است.

آزمایش عملکرد باید تأیید کند که محصول واقعاً چه کاری انجام می دهد. بسته به محصول، ممکن است شامل ورودی سیگنال، خروجی سیگنال، سوئیچینگ، ارتباط، رانندگی نمایشگر، پاسخ رابط، بارگیری میان‌افزار، مسیر صوتی، مسیر ویدئو، فرمان‌های کنترل، یا تعامل سطح سیستم باشد.

هر محصولی به یک دستگاه تست پیچیده نیاز ندارد.

یک برد کنترل ساده ممکن است فقط به تأیید عملکرد اولیه نیاز داشته باشد. یک دروازه پخش، کنترل کننده نمایشگر، برد پردازش ویدیو، یا ماژول ارتباطی ممکن است به مسیر تست ساختارمندتری نیاز داشته باشد.

سوال درست این نیست که چند تست را می توان اضافه کرد.

سوال درست این است که کشف کدام خرابی ها پس از تحویل هزینه بالایی دارد.

وسایل تست باید قبل از رسیدن تابلوها برنامه ریزی شود

یک دستگاه تست چیزی نیست که بتوان بعد از اتمام مونتاژ به آن فکر کرد.

اگر PCBA به دسترسی کانکتور، سیگنال های ورودی کنترل شده، بارهای شبیه سازی شده، سیستم عامل برنامه ریزی شده، اندازه گیری خروجی، یا نگه داشتن مکانیکی نیاز دارد، طرح فیکسچر باید قبل از تولید مورد بحث قرار گیرد.

برنامه ریزی دیرهنگام ثابت می تواند چندین مشکل ایجاد کند:

· نقاط آزمون از دست رفته است.

دسترسی به اتصالات پس از مونتاژ سخت است.

· محفظه مسیر آزمایش را مسدود می کند.

کابل ها در دسترس نیستند.

· سیستم عامل آماده نیست.

· معیارهای پذیرش نامشخص است.

· خریدار و شریک EMS "گذر" را متفاوت تعریف می کنند.

محصولات پخش زنده و رویدادهای زنده اغلب به تنظیمات آزمایشی شبیه بخشی از سیستم واقعی نیاز دارند.

این همیشه به معنای یک شبیه ساز سیستم کامل نیست. اما این بدان معناست که روش آزمون باید به اندازه کافی واضح باشد تا پاسخ مفیدی ارائه دهد.

اگر کارخانه فقط بتواند روشن شدن LED را تأیید کند، اما مشتری رفتار سیگنال تأیید شده را انتظار دارد، طرح آزمایش ناقص است.

در بسیاری از ساخت‌های واقعی، ابزار تست جایی است که در نهایت مفروضات گمشده قابل مشاهده می‌شوند: رابط مسدود شده است، میان‌افزار دیر شده است، کابل آماده نیست، یا خریدار و تامین‌کننده در حال آزمایش تعاریف مختلف از «معتبر» هستند.

لایه های بازرسی باید با ریسک مطابقت داشته باشند

AOI، اشعه ایکس، ICT و FCT همه به یک سوال پاسخ نمی دهند.

AOI می تواند به شناسایی مشکلات قابل مشاهده محل قرارگیری و لحیم کاری کمک کند.
اشعه ایکس-ممکن است برای مفاصل پنهان زیر BGA، QFN، سپرها، یا برخی از اتصالات{1} با جرم بالا مفید باشد.
بررسی های ICT یا الکتریکی ممکن است به شناسایی شورت ها، بازها، مقادیر اجزا یا شبکه های قابل دسترسی کمک کند.
FCT بررسی می کند که آیا مجموعه عملکرد مورد نظر را انجام می دهد یا خیر.

طرح بازرسی باید با ریسک محصول مطابقت داشته باشد.

برای برخی از محصولات پخش و AV، ممکن است یک رویکرد لایه ای مورد نیاز باشد. برای تخته های ساده تر، یک طرح سبک تر ممکن است کافی باشد.

هدف این نیست که بیش از-هر PCBA را آزمایش کنید.

هدف این است که از یک نقطه کور بین آنچه که کارخانه بررسی می کند و آنچه محصول باید در میدان انجام دهد جلوگیری شود.

برچسب ها، شماره سریال و رکوردها بخشی از قابلیت سرویس دهی هستند

برای تجهیزات پخش و AV، شناسایی مهم است.

یک دستگاه ممکن است در یک قفسه نصب شود. یک واحد جایگزین ممکن است به سرعت مورد نیاز باشد. به‌روزرسانی میان‌افزار ممکن است فقط برای واحدهای خاصی اعمال شود. ممکن است لازم باشد یک مشکل فیلد به یک دسته، پیکربندی، تغییر مؤلفه یا رکورد آزمایشی ردیابی شود.

به همین دلیل است که برچسب ها و رکوردها باید قبل از تولید تعریف شوند.

خریداران OEM باید توضیح دهند:

· محتوای برچسب محصول؛

· قالب شماره سریال.

· علامت گذاری تجدید نظر.

· مرجع سیستم عامل یا پیکربندی؛

· سابقه مک آدرس یا شناسه دستگاه.

· فرمت رکورد آزمون.

· الزامات برچسب بسته بندی.

· آیا لوازم جانبی یا کابل ها به یک رکورد سریال متصل هستند.

این به خاطر خودش کاغذبازی نیست.

این است که چگونه خریدار می داند چه چیزی ساخته شده است، چه چیزی برنامه ریزی شده است، چه چیزی آزمایش شده است، و چه چیزی ارسال شده است.

هنگامی که محصولات در چندین سایت یا سیستم مستقر می شوند، این وضوح عملی می شود.

سوابق خوب محصول را پیچیده تر نمی کند. آنها عیب یابی بعدی را کمتر به حافظه وابسته می کنند.

Box Build منطق تست را تغییر می دهد

اگر پروژه در PCBA خالی متوقف شود، آزمایش می‌تواند روی عملکرد سطح{0}}برد متمرکز شود.

اگر پروژه به سمت یکپارچه سازی محوطه یا مونتاژ ساخت جعبه حرکت کند، منطق تست تغییر می کند.

اکنون محصول ممکن است شامل موارد زیر باشد:

· محوطه؛

· دسته کابل؛

· اتصال دهنده ها

· نمایش؛

· فن یا پد حرارتی.

· آنتن؛

· اتصال دهنده ها؛

· برچسب ها

· آداپتور برق؛

· کیت لوازم جانبی؛

· کارتن نهایی.

یک برد لخت ممکن است قبل از ادغام آزمایش عملکردی را پشت سر بگذارد. پس از ادغام، ممکن است یک کابل گیر کرده باشد، یک رابط مسدود شده باشد، یک پد حرارتی ممکن است ناهمتراز باشد، یا ممکن است یک برچسب پنهان شود.

برای پروژه های ساخت جعبه، خریداران OEM باید تصمیم بگیرند:

آیا آزمایش نهایی قبل یا بعد از مونتاژ محفظه انجام می شود.

آیا همان آزمایش بعد از ساخت جعبه تکرار می شود یا خیر.

· آیا محفظه بر دسترسی اتصال دهنده تأثیر می گذارد یا خیر.

· آیا مسیریابی کابل بر رفتار سیگنال تأثیر می گذارد یا خیر.

· آیا محصول به بررسی سطح نهایی سیستم- نیاز دارد یا خیر.

· آیا تأیید لوازم جانبی و بسته بندی بخشی از انتشار است.

هنگامی که PCBA بخشی از یک دستگاه تمام شده شد، آزمایش باید محصول را دنبال کند، نه فقط برد.

آنچه خریداران OEM باید قبل از RFQ آماده کنند

بسته RFQ بهتر به شریک EMS کمک می کند تا بفهمد محصول چگونه باید ساخته و تأیید شود.

برای تجهیزات پخش و رویداد زنده، خریداران OEM باید موارد زیر را آماده کنند:

هدف این نیست که RFQ پیچیده شود.

هدف حذف مفروضات قبل از تبدیل شدن آن مفروضات به مشکلات تولید است.

برای PCBA پخش و رویداد زنده، مفیدترین RFQ موردی است که عملکرد محصول و نه تنها لیست قطعات آن را توضیح می دهد.

بررسی آمادگی عملی قبل از تولید

قبل از شروع تولید، خریداران OEM می توانند از بررسی آمادگی کوتاه مدت استفاده کنند.

این نوع چک لیست مفید است زیرا آزمایش را از یک انتظار مبهم به یک نیاز ساخت تبدیل می کند.

بردی که از بازرسی مونتاژ عبور می کند به طور خودکار برای پخش یا استقرار رویداد زنده آماده نیست.

مسیر آزمون باید چیزهای درست را ثابت کند.

جایی که STHL در پروژه های پخش و تجهیزات AV مناسب است

برای پروژه‌های OEM شامل دستگاه‌های پخش، تجهیزات کنترل AV، بردهای کنترل کننده نمایشگر، دروازه‌های ارتباطی، بردهای کنترل صنعتی، و سیستم‌های الکترونیکی مستقر در میدان{0}، STHL می‌تواند موارد ساخت و تأیید عملی را از طریق خود بررسی کند.مونتاژ PCB، تست و بازرسی، ومونتاژ ساخت جعبهبحث های پروژه

اینها ممکن است شامل منبع‌پذیری BOM، مدیریت اتصال، برنامه‌ریزی تست رابط، کنترل سیستم‌افزار یا پیکربندی، محدوده آزمایش عملکردی، بازرسی نهایی، الزامات برچسب و رکورد سریال، ادغام محفظه، بررسی لوازم جانبی، و انتظارات بسته‌بندی باشد.

هدف اضافه کردن مراحل غیرضروری فرآیند نیست.

هدف این است که مطمئن شویم PCBA می تواند مونتاژ، آزمایش، شناسایی، یکپارچه سازی و تحویل به روشی باشد که با کاربرد واقعی محصول مطابقت داشته باشد.

در حال آماده سازی یک پروژه الکترونیکی پخش، AV، یا میدانی{0}}استقرار یافته؟ جزئیات پروژه خود را از طریق ارسال کنیددرخواست یک نقل قولیا ایمیلinfo@pcba-china.com.

نتیجه گیری

تجهیزات پخش و رویداد زنده به چیزی بیش از یک برد مدار کار بستگی دارد.

این بستگی به پایداری سیگنال، رفتار قدرت، قابلیت اطمینان کانکتور، برنامه ریزی EMI/ESD، عملکرد حرارتی، کنترل سیستم عامل، تست عملکرد، سوابق برچسب و آمادگی تحویل دارد.

برای خریداران OEM، مهمترین کار قبل از شروع ساخت اتفاق می افتد.

تعریف کنید که محصول باید چه کاری انجام دهد.
نحوه آزمایش آن را مشخص کنید.
نحوه کنترل سیستم عامل و پیکربندی را مشخص کنید.
نحوه شناسایی، بسته بندی و تکرار واحد تمام شده را مشخص کنید.

تست کردن{0}}تنها آغاز کار است.

برای PCBA پخش و رویداد زنده، آزمون واقعی این است که آیا محصول می‌تواند کار خود را پس از مونتاژ، یکپارچه‌سازی، ارسال، نصب و استفاده مکرر میدانی انجام دهد یا خیر.