چگونه باید برای مونتاژ و آزمایش، کانکتورهای{0}سنگین PCBA برنامه ریزی شوند

یک کانکتور{0}}PCBA سنگین تنها به این دلیل دشوار نیست که دارای کانکتورهای زیادی است.

دشوار است زیرا هر کانکتور هم یک رابط الکتریکی و هم یک رابط مکانیکی است.

یک برد ممکن است شامل بلوک های ترمینال،-به-اتصالات برد، سیم-به-هدرهای برد، پورت های RJ45، کانکتورهای USB، اتصالات فرعی D-، اتصالات کواکسیال، هدرهای IDC، کانکتورهای ورودی/خروجی صنعتی، کانکتورهای میزانسن، رابط های صفحه پشتی سفارشی یا رابط های سفارشی c. برخی از آنها ممکن است-روی سطح باشند. برخی ممکن است از-سوراخ باشند. برخی ممکن است نیاز به پشتیبانی مکانیکی، لحیم کاری انتخابی، لحیم کاری دستی،{11}}درج مناسب با فشار، کابل های آزمایشی، اتصالات جفت، یا تراز کردن محفظه داشته باشند.

سوال کلیدی فقط این نیست که آیا هر کانکتور را می توان به PCB لحیم کرد یا خیر.

سوال بهتر این است: آیا می توان برد را مونتاژ، بازرسی، آزمایش، کابل کشی، نصب و استفاده کرد بدون اینکه کانکتورها به نقطه ضعف تبدیل شوند؟

این مجموعه ها باید حول محور کنترل رابط برنامه ریزی شوند. اگر جهت کانکتور، روش لحیم کاری، فاصله مکانیکی، کاهش فشار، دسترسی تست و شرایط جفت گیری زودتر تعریف نشده باشد، برد ممکن است بازرسی مونتاژ اولیه را پشت سر بگذارد اما همچنان در طول آزمایش عملکردی، ساخت جعبه، سیم کشی میدانی یا تولید مجدد مشکلاتی ایجاد کند.

کانکتور فقط یک آیتم خطی نیست.

این جایی است که PCBA با دنیای خارج ملاقات می کند.

فقط به این دلیل که کارخانه قبلاً از آن مسیر استفاده کرده است، یک برد سنگین{0} کانکتور نباید مجبور به یک روش لحیم کاری پیش فرض شود.

نوع رابط باید مسیر فرآیند را هدایت کند.

جهت گیری و جهت جفت گیری به چیزی بیش از علامت ابریشم نیاز دارد

جهت کانکتور ساده به نظر می رسد تا زمانی که برد دارای چندین-هدر ظاهری مشابه، پورت های آینه ای، دوشاخه های کلیددار،-کانکتورهای زاویه راست، یا مجموعه کابل های خاص مشتری- باشد.

یک کانکتور می تواند جای پا را داشته باشد و همچنان در جهت اشتباه محصول واقعی باشد.

به همین دلیل است که جهت گیری کانکتور باید از طریق بیشتر از شماتیک تایید شود. طراحی مونتاژ، صفحه ابریشمی، مدل سه بعدی، طراحی محفظه، کشیدن کابل، و روش آزمایش ممکن است همه مهم باشند.

خطرات رایج جهت گیری عبارتند از:

• اتصالات زاویه{0}راست رو به سمت اشتباه برد.
• بلوک های ترمینال بر خلاف جهت سیم کشی میدان چرخیده اند.
• کانکتورهای برد-به- با PCB جفت شده مطابقت ندارند.
• هدرهای قطبی شده با علامت گذاری پین 1 نامشخص؛
• ارتفاع کانکتور با دنده ها، پانل ها یا پوشش های محفظه در تضاد است.
• پورت ها به صورت الکتریکی تراز شدند اما پس از مونتاژ نهایی به صورت مکانیکی مسدود شدند.
• جهت خروج کابل با اجزای مجاور تداخل دارد.

هرچه این مشکلات زودتر بررسی شوند، اصلاح آنها آسانتر است.

هنگامی که کانکتور لحیم شده است و کابل تست جا نمی شود، مشکل دیگر یک یادداشت طراحی نیست. تبدیل به توقف تولید می شود.

اتصالات SMT به بررسی مجدد جریان و همسطح نیاز دارند

کانکتورهای SMT می‌توانند از طرح‌بندی‌های فشرده و مونتاژ خودکار پشتیبانی کنند، اما به‌طور خودکار کم خطر- نیستند.

بدنه رابط باید فرآیند جریان مجدد را تحمل کند. برای لحیم کاری مطمئن، پین ها باید به اندازه کافی صاف باشند. شابلون باید حجم لحیم کاری مناسب را بدون ایجاد خطر پل زدن فراهم کند. کانکتورهای بزرگتر SMT ممکن است نیاز به توجه به استرس مکانیکی داشته باشند زیرا اتصالات لحیم کاری می توانند بار الکتریکی و فیزیکی را تحمل کنند.

برای اتصالات SMT، بررسی فرآیند باید در نظر گرفته شود:

• مناسب بودن مواد بدنه اتصال و جریان مجدد؛
• طراحی پد و حجم خمیر لحیم کاری؛
• دقت قرار دادن و نشستن؛
• همسطح بودن در ردیف های بلند رابط.
• ریسک پل زدن خوب-
• دید فیله لحیم کاری؛
• آیا قطعات بلند نزدیک AOI را مسدود می کند.
• آیا کانکتور در طول جفت شدن تحت فشار قرار می گیرد یا خیر.

یک کانکتور می تواند از بالا به درستی به نظر برسد و همچنان لحیم کاری ضعیفی در زیر یک ردیف پین داشته باشد.

به همین دلیل است که بازرسی کانکتور SMT نباید تنها بر یک بررسی سریع بصری تکیه کند.

فشار دهید-اتصالات فیت فرآیندهای مکانیکی هستند، نه فقط قطعات بدون لحیم

اتصالات{0}را فشار دهید مرحله لحیم کاری را حذف می کنند، اما نوع دیگری از کنترل فرآیند را معرفی می کنند.

آنها به رابطه بین هندسه پین ​​رابط، کیفیت سوراخ، ضخامت تخته، جهت درج، نیرو، و ابزار پشتیبانی بستگی دارند.

اگر برد در حین جاگذاری به درستی پشتیبانی نشود، PCB می تواند خم شود. اگر کانکتور به درستی تراز نشده باشد، پین ها می توانند سوراخ های آبکاری شده را تغییر شکل دهند یا آسیب ببینند. اگر تلورانس سوراخ مناسب نباشد، تماس ممکن است غیرقابل اعتماد باشد یا فرآیند درج ممکن است بیش از حد به برد فشار وارد کند.

بررسی مناسب مطبوعاتی باید در نظر گرفته شود:

• الزامات سازنده کانکتور؛
• تحمل سوراخ آبکاری شده؛
• ضخامت تخته و پشته-بالا؛
• جهت درج؛
• پشتیبانی از برد زیر ردپای کانکتور؛
• تراز کانکتور قبل از درج.
• ارسال-بازرسی درج؛
• آیا اتصالات لحیم کاری SMT مجاور از انعطاف پذیری برد محافظت می شود؟

ممکن است یک کانکتور مناسب{0} بدون لحیم کاری باشد، اما فرآیندی-رایگان نیست.

تناسب مکانیکی باید قبل از اینکه تخته تمام شده در نظر گرفته شود بررسی شود

برای PCBAهای{0}سنگین کانکتور، تناسب مکانیکی می‌تواند به اندازه تداوم الکتریکی مهم باشد.

یک کانکتور ممکن است بازرسی لحیم کاری را پشت سر بگذارد و باز هم بعداً خراب شود زیرا با محفظه، کابل، دهانه پانل، تخته جفت یا اتصال آزمایشی مطابقت ندارد.

این رایج است در:

• بردهای ورودی/خروجی صنعتی؛
• PCBA دروازه؛
• تابلوهای کنترل قدرت؛
• تابلوهای رابط نمایش;
• ماژول های ارتباطی؛
• تابلوهای کنترل جاسازی شده؛
• مجموعه های پشتی یا نیم طبقه؛
• مجموعه های ساخت جعبه

یک بررسی کانکتور مفید باید به این موارد نگاه کند:

• ارتفاع رابط؛
• آفست کانکتور از لبه برد.
• جهت جفت گیری؛
• فاصله قفل یا قفل؛
• فضای خم کابل؛
• محفظه یا باز شدن پانل؛
• تحمل تخته جفت گیری؛
• پیچ، براکت، یا محل ایستادن؛
• اجزای بلند نزدیک؛
• دسترسی به خدمات پس از نصب

یک کانکتور{0}} PCBA سنگین نباید تنها به این دلیل تأیید شود که خود PCB درست به نظر می رسد.

باید نسبت به قطعاتی که واقعاً با آن برخورد می کند بررسی شود.

هر کانکتور{0}}برد سنگین به هر مرحله بازرسی نیاز ندارد.

اما طرح بازرسی باید به یک سوال ساده پاسخ دهد: دیدن چه چیزی بعدا سخت تر می شود؟

بازرسی نهایی مفید است، اما همیشه نمی‌تواند دسترسی‌هایی را که قبلاً در مسیر از دست رفته بود، بازیابی کند.

تست عملکردی باید رابط رابط را اعمال کند

یک کانکتور{0}}PCBA سنگین همیشه نمی‌تواند از طریق نقاط آزمایش به درستی آزمایش شود.

برخی از عملکردها فقط زمانی معنادار می شوند که کانکتور با کابل، بار، برد دختر، وسایل یا تجهیزات خارجی مناسب جفت شود.

به عنوان مثال:

• خروجی رله ممکن است به شرایط بار نیاز داشته باشد.
• یک بلوک ترمینال ممکن است به تأیید قطبیت سیم کشی نیاز داشته باشد.
• یک پورت ارتباطی ممکن است به آزمایش رابط زنده نیاز داشته باشد.
• یک اتصال-به-برد ممکن است به یک تخته یا آداپتور جفت نیاز داشته باشد.
• یک اتصال دهنده برق ممکن است نیاز به تأیید{0} مسیر فعلی داشته باشد.
• اتصال USB، اترنت، RF یا صفحه نمایش ممکن است به تأیید سیگنال یا پیوند نیاز داشته باشد.
• مهار کابل ممکن است نیاز به تداوم، قطبیت و تأیید مسیریابی داشته باشد.

اینجاست که آزمایش سنگین{0} کانکتور با بازرسی اولیه الکتریکی متفاوت می شود.

طرح آزمایشی نه تنها باید مشخص کند که چه سیگنالی بررسی می شود، بلکه باید نحوه تماس کانکتور را نیز مشخص کند.

یک کابل دستی شل-ممکن است برای نمونه مهندسی قابل قبول باشد. ممکن است به اندازه کافی برای آزمایش تولید قابل تکرار نباشد. برای ساخت‌های تکراری، آداپتورهای آزمایشی، وسایل جفت‌گیری، کابل‌های تعریف‌شده، یا آزمایش‌های عملکردی مبتنی بر فیکس{3} ممکن است مورد نیاز باشد.

یک برد می‌تواند سریعاً-در حال بررسی باشد و همچنان رابطی داشته باشد که هرگز به درستی اجرا نشده است.

تجهیزات تست باید تماس را بدون خم کردن تخته کنترل کنند

آزمایش سنگین کانکتور اغلب نیروی مکانیکی را به PCBA اضافه می کند.

پین‌های پوگو، کابل‌های جفت‌گیری، آداپتورهای پشت حلقه‌ای، لوازم جانبی تخته-دختری، و درگیر شدن کانکتور همگی می‌توانند برد را فشار دهند، بکشند یا بپیچانند اگر یراق‌الاتحادیه ضعیف طراحی شده باشد.

یک فیکسچر باید آزمایش را بدون ایجاد آسیب جدید قابل تکرار کند.

یک بررسی عملی ثابت باید در نظر داشته باشد:

• پشتیبانی از برد در زیر قسمت های رابط؛
• توزیع فشار یکنواخت؛
• تراز با محورهای اتصال؛
• اجتناب از بارگذاری جانبی-.
• حفاظت از اجزای بلند نزدیک؛
• عمق جفت گیری قابل تکرار؛
• موقعیت کابل یا آداپتور مشخص شده؛
• جابجایی آسان اپراتور؛
• حذف ایمن پس از آزمایش

هدف یک دستگاه تست فقط برقراری تماس الکتریکی نیست.

این است که همان تماس را به همان روش، تخته پس از تخته برقرار کنید.

کاهش فشار و مسیریابی کابل نباید تا ساخت جعبه منتظر بماند

برخی از مشکلات کانکتور در سطح برد ظاهر نمی شوند.

زمانی که برد روی محصول نصب می شود، ظاهر می شوند.

یک کابل ممکن است به درستی روی نیمکت جفت شود، اما وقتی محفظه بسته می شود، به کانکتور کشیده شود. مهار سیم ممکن است تداوم داشته باشد اما از یک منبع گرما عبور کند. یک رابط جانبی-ممکن است تا زمانی که پانل نهایی زبانه قفل را مسدود کند، خوب به نظر برسد. بلوک ترمینال ممکن است در هوای آزاد قابل استفاده باشد اما دسترسی به داخل کابینت دشوار است.

برای PCBAهای سنگین{0}}کانکتور، برنامه ریزی مونتاژ باید مرحله ادغام بعدی را در نظر بگیرد.

این ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• جهت خروج کابل؛
• دسترسی قفل اتصال؛
• حداقل فضای خمیدگی؛
• روش کاهش فشار؛
• مسیریابی مهار سیم؛
• دسترسی به خدمات؛
• فاصله پانل یا محوطه؛
• پوشش{0}}خارج از مناطق;
• قابلیت رویت برچسب در نزدیکی پورت ها.
• آیا مونتاژ نهایی نقاط بازرسی را پنهان می کند.

اگر برد بعداً بخشی از ساخت جعبه یا مجموعه سیستم می شود، برنامه ریزی کانکتور نباید در لحیم کاری سطح برد{0}} متوقف شود.

کار واقعی کانکتور پس از خروج برد از خط SMT شروع می شود.

قوانین Rework مهم هستند زیرا اتصال دهنده ها به راحتی دو بار آسیب می بینند

بازسازی کانکتور می تواند خطرناک باشد.

یک کانکتور ممکن است پین های زیادی، جرم حرارتی بالا، محفظه پلاستیکی، قطعات SMT نزدیک یا قفل های مکانیکی داشته باشد که برداشتن و تعویض را دشوار می کند. تلاش مجدد می تواند یک مشکل را برطرف کند و مشکل دیگری ایجاد کند: پدهای بلند شده، پلاستیک بیش از حد گرم شده، آبکاری آسیب دیده، اتصالات لحیم کاری ضعیف، یا فشار بر اجزای مجاور.

این بدان معنا نیست که دوباره کاری کانکتور هرگز نباید اتفاق بیفتد.

یعنی باید کنترل بشه

قبل از شروع تولید، تیم EMS و خریدار باید توضیح دهند:

• کدام نقص اتصال دهنده را می توان با فرآیند استاندارد دوباره کار کرد.
• کدام نقص نیاز به بررسی مهندسی دارد.
• آیا تعویض کانکتور مجاز است یا خیر.
• آیا اجزای مجاور در حین کار مجدد نیاز به محافظت دارند یا خیر.
• چه بازرسی پس از کار مجدد مورد نیاز است.
• آیا FCT باید بعد از کار مجدد کانکتور تکرار شود.
• آیا تاریخچه دوباره کاری باید ثبت شود.

یک کانکتور{0}}برد سنگین نباید تنها به این دلیل آزاد شود که نقص قابل مشاهده تعمیر شده است.

باید آزاد شود زیرا کانکتور همچنان به درستی جفت می شود، درست تست می کند و پس از کار مجدد قابل قبول باقی می ماند.

آنچه خریداران OEM باید قبل از شروع مونتاژ سنگین-روشن کنند

خریداران OEM می‌توانند با ارائه اطلاعات مربوط به کانکتور-به زودی به برنامه‌ریزی اتصال{0}PCB سنگین به EMS کمک کنند.

ورودی های مفید عبارتند از:

شریک EMS می تواند مونتاژ و آزمایش دقیق تری را زمانی که استفاده واقعی کانکتور قابل مشاهده باشد، برنامه ریزی کند.

بدون این اطلاعات، کارخانه همچنان ممکن است برد را بسازد.

اما ممکن است به جای رابط کاربری، از روی ردپای برنامه ریزی شود.

قبل از شروع اولین اتصال{0}ساخت سنگین

برای خریداران OEM، زمانی که الزامات کانکتور قبل از شروع تولید مورد بحث قرار می‌گیرد، ساخت و آزمایش PCBA‌های سنگین کانکتور آسان‌تر است، نه بعد از اینکه اولین دسته مشکلات هم‌ترازی، دسترسی یا کابل{1}}را نشان داد.

STHL از پروژه های OEM پشتیبانی می کندمونتاژ PCBوتست و بازرسیاز جمله مونتاژ SMT، از طریق-مونتاژ سوراخ، مونتاژ فناوری ترکیبی، برنامه‌ریزی بازرسی مربوط به رابط-، و بحث‌های تست عملکردی. در این نوع پروژه، کار عملی اغلب کمتر در مورد اضافه کردن مراحل بیشتر و بیشتر در مورد تأیید جهت گیری صحیح، مسیر لحیم کاری، نیاز به وسایل، دسترسی جفت، نقطه بازرسی و شرایط آزمایش قبل از حرکت رو به جلو است.

هدف این نیست که-فرآیند سطح برد سنگین‌تر از آنچه باید باشد.

هدف این است که رابط های رابط به اندازه کافی شفاف شوند که مونتاژ، آزمایش، ادغام نهایی و تولید تکرار بر اساس مفروضات یکسانی کار می کنند.

در حال آماده کردن یک پروژه{0}}PCBA سنگین کانکتور با سؤالات مونتاژ یا آزمایش هستید؟ فایل های خود را از طریق ارسال کنیددرخواست یک نقل قولیا ایمیلinfo@pcba-china.com.

نتیجه گیری

PCBAهای سنگین اتصال{0}را باید به عنوان مجموعه های رابط برنامه ریزی شوند، نه فقط به عنوان تخته های لحیم کاری.

تیم EMS باید بداند که هر کانکتور چگونه قرار می گیرد، لحیم می شود، بازرسی می شود، آزمایش می شود، جفت می شود، پشتیبانی می شود و قبل از نهایی شدن مسیر ساخت، محافظت می شود.

اگر جهت گیری، تراز، پشتیبانی مکانیکی، دسترسی آزمایشی یا مسیر کابل نامشخص باشد، ممکن است یک کانکتور از نظر الکتریکی درست باشد و همچنان خطر تولید ایجاد کند.

برای خریداران OEM، درس عملی ساده است: برنامه ریزی کانکتور باید مونتاژ سطح برد{0}}را با شرایط واقعی جفت گیری و آزمایش وصل کند.

برد ممکن است کانکتورهای زیادی داشته باشد، اما این فرآیند نباید دارای فرضیات زیادی باشد.