DFM در مقابل DFA در مقابل DFT در مونتاژ PCB: هدف، ورودی‌ها، خروجی‌ها و زمان بازبینی

نمای کلی

DFM، DFA و DFT همگی بر اینکه یک طراحی PCB می‌تواند به طور تمیز وارد شود تأثیر می‌گذارندمونتاژ PCB، اما همان سوال مهندسی را نمی پرسند.

برای این مقایسه، DFM به معنای باریک‌تر و متمرکز بر ساخت{0}}استفاده می‌شود: آیا PCB خالی در فرآیند ساخت مورد نظر تولید می‌شود؟ DFA به بررسی این موضوع می پردازد که آیا برد پر شده را می توان آنطور که در نظر گرفته شده مونتاژ، بازرسی، مدیریت و دوباره کار کرد. DFT بررسی می کند که آیا طرح از برنامه نویسی، تست و استراتژی راستی آزمایی که محصول واقعاً به آن نیاز دارد پشتیبانی می کند یا خیر.

این سه بررسی با هم همپوشانی دارند. زمان بندی آنها نیز همپوشانی دارد.

آنچه قبل از انتشار مهم است این نیست که آیا تامین کننده بتواند بگوید "DFM کامل است". این است که آیا تیم پروژه می‌داند چه چیزی بررسی شده است، چه اطلاعاتی استفاده شده است، چه چیزی برگشته است، چه کسی هنوز باید تصمیم بگیرد، و اینکه آیا بازبینی انجام شده است در حالی که هنوز می‌توان طرح را به طرز معقولی تغییر داد.

اصطلاحات DFM در سازندگان PCB، ارائه دهندگان EMS و تیم های EDA متفاوت است. در برخی از سازمان ها، DFM به اندازه کافی گسترده است که شامل مونتاژ و آزمایش پذیری می شود. در اینجا، از تعریف باریک‌تر{2}}متمرکز ساخت استفاده می‌شود تا بتوان سه حوزه بررسی را به وضوح با هم مقایسه کرد.

با سوال مهندسی شروع کنید، نه با نام اختصاری

یک طرح PCB واحد می تواند از یک دیدگاه تولید کاملاً قابل قبول باشد و همچنان از دیدگاه دیگری مشکل ایجاد کند.

یک مهندس ساخت می پرسد:

آیا PCB لخت در فرآیند انتخاب شده ساخته می شود؟

یک مهندس مونتاژ می پرسد:

وقتی این طرح به محل قرارگیری، لحیم کاری، بازرسی، جابجایی و کار مجدد برسد، چه اتفاقی می افتد؟

یک مهندس آزمایش می پرسد:

هنگامی که هیئت مدیره وجود دارد، آیا تولید می تواند آن را برنامه ریزی کند، به آنچه مهم است دسترسی داشته باشد و رفتار مورد نیاز را تأیید کند؟

اینها سه سوال متفاوت هستند که برای یک محصول اعمال می شوند.

این تمایز مفیدتر از حفظ سه تعریف است.

مقایسه کاری

نام دقیق گزارش و عناوین شغلی بین شرکت ها متفاوت است. جدول زیر عملکرد مهندسی معمولی را توصیف می کند، نه یک ساختار سازمانی اجباری.

کلمه معمولی مهم است.

یک مدل STEP ممکن است برای یک بررسی DFA ارزشمند و برای دیگری غیر ضروری باشد. اطلاعات خالص دقیق ممکن است برای یک استراتژی آزمایشی مرکزی باشد و به یک رویکرد راستی‌آزمایی ساده‌تر بی‌ربط باشد.

خروجی می تواند به همان اندازه متفاوت باشد.

ممکن است یک تامین‌کننده گزارش رسمی، طرح‌بندی علامت‌گذاری‌شده، فهرست سوالات CAM، گزارش مشکلات مهندسی، یا یک بررسی ترکیبی DFX را برگرداند.

قالب فرعی است.

منش هر یافته مهم نیست.

سه مهندس می توانند بسته طراحی یکسان را متفاوت بخوانند

اینجاست که تمایز عملی می شود.

به جای اینکه بپرسید کدام مخفف برای کدام فایل کاربرد دارد، در نظر بگیرید که هر مهندس سعی دارد از آن فایل چه چیزی بیاموزد.

چیدمان PCB

مهندس ساخت به این می‌پردازد که آیا هندسه و ساختار PCB را می‌توان در فرآیند تولید انتخاب‌شده تولید کرد.

مهندس مونتاژ طرح یکسان را متفاوت می خواند. محل قرارگیری اجزا، لبه‌های برد، روابط مکانیکی، دسترسی و جابجایی در حال حاضر مهم هستند زیرا طراحی باید از طریق تجهیزات تولید واقعی حرکت کند.

مهندس آزمایش دوباره از جهت دیگری نگاه می کند: آنچه پس از مونتاژ در دسترس باقی می ماند، کدام رابط ها هنوز قابل استفاده هستند، و اینکه آیا رویکرد برنامه نویسی و راستی آزمایی مورد نظر واقع بینانه است یا خیر.

فایل هم همینطوره سوال مهندسی متفاوت است

BOM

برای مهندسی مونتاژ، BOM هندسه PCB را به بسته‌ها و اجزای واقعی که قرار می‌گیرد متصل می‌کند.

برای مهندسی آزمایشی، BOM ممکن است دستگاه‌های قابل برنامه‌ریزی، پیکربندی{0}قطعات وابسته، رابط‌ها، یا سایر عناصری را که تأیید را تحت تأثیر قرار می‌دهند شناسایی کند.

بررسی DFM متمرکز بر ساخت{0}معمولاً بیشتر به داده‌های ساخت PCB بستگی دارد، اگرچه برخی از الزامات اجزا یا مونتاژ همچنان می‌توانند بر تصمیمات ساخت تأثیر بگذارند.

شماتیک

این شماتیک به ویژه زمانی مفید می شود که قابلیت آزمایش در حال بررسی است.

دسترسی فیزیکی به تنهایی به مهندس آزمایش کننده نمی گوید که هیئت باید چه چیزی را ثابت کند، چه چیزی باید کنترل شود یا چه شرایطی باید رعایت شود.

شماتیک همچنین می تواند به توضیح پیامد الکتریکی یک نگرانی ساخت یا مونتاژ کمک کند.

این بدان معنا نیست که بررسی تولید به یک ممیزی طراحی{0}مدار کامل تبدیل شده است. مهندسی ساخت به زمینه کافی برای توضیح مشکل نیاز دارد. تغییرات در عملکرد محصول یا سایر الزامات{2}}کنترل شده توسط مشتری همچنان به تأیید مشتری مناسب نیاز دارد.

جایی که مرزهای بررسی با هم برخورد می کنند

DFM، DFA و DFT برچسب های مفیدی هستند، اما تصمیمات واقعی PCB به طور منظم در آنها باقی نمی ماند.

یک تنظیم قرارگیری که برای دسترسی به مونتاژ انجام شده است ممکن است دسترسی تست را کاهش دهد.

تصمیم پانل‌سازی می‌تواند همزمان بر ساخت PCB، جابجایی، جدا کردن صفحه و طراحی فیکسچر تأثیر بگذارد.

تغییر در اطراف یک پد یا از طریق ممکن است پیچیدگی ساخت را تغییر دهد و همچنین رفتار لحیم کاری یا دسترسی آزمایشی موجود را تغییر دهد.

به همین دلیل است که صرف اختصاص دادن هر یافته به یک نام اختصاری کافی نیست.

سوال عملی این است:

اگر این را در اینجا رفع کنیم، تغییر چه چیز دیگری را لمس می کند؟

یک یافته می تواند یک تیم را رهبری کند و همچنان به تیم دیگری نیاز دارد تا اثر پایین دست را بررسی کند.

غافلگیری‌های دیرهنگام اغلب از آنجا ناشی می‌شوند: نه به این دلیل که هیچ‌کس مشکل اصلی را ندیده است، بلکه به این دلیل که رفع مشکل بسیار محدود ارزیابی شده است.

بررسی ویندوز یک صف نیست

یکی از ساده‌ترین راه‌ها برای ارائه نادرست DFM، DFA و DFT این است که آنها را به شکل زیر ترسیم کنید:

DFM → DFA → DFT → تولید

برنامه های توسعه واقعی کمتر مرتب هستند.

سوالات ساخت قبل از بررسی نهایی CAM شروع می شود

برخی از محدودیت‌های DFM قبل از انتشار رسمی بسته طراحی اهمیت دارند.

جمع{0}}، مواد، ساختار HDI، از طریق استراتژی، الزامات امپدانس و فناوری PCB می‌توانند بر تصمیم‌گیری‌های مسیریابی تأثیر بگذارند.

بعداً، هنگامی که داده‌های ساخت کامل شد، یک بررسی ساخت نهایی، انتشار واقعی را در برابر فرآیند مورد نظر بررسی می‌کند.

بنابراین DFM بهتر است به عنوان یک پنجره بازبینی درک شود، نه یک رویداد نهایی.

سوالات مونتاژ زمانی مفید می شوند که طراحی فیزیکی به اندازه کافی واقعی باشد

DFA به مکان و اطلاعات مکانیکی کافی برای ارزیابی چیزی معنادار نیاز دارد.

خیلی زود آن را اجرا کنید و بسته ها، روابط اجزا و مکانیک برد ممکن است همچنان در حال حرکت باشند.

پس از اینکه شابلون متعهد شد و آماده سازی مونتاژ در حال انجام است، آن را اجرا کنید، و چیزی که می توانست یک تغییر طرح ساده باشد ممکن است به یک مشکل ابزار یا برنامه تبدیل شده باشد.

نکته مفید بین آن دو افراط نهفته است.

آزمایش پذیری به تصمیمات اولیه و جزئیات بعدی نیاز دارد

DFT مخصوصاً به راحتی-از دست دادن زمان است.

DFT اولیه ممکن است بپرسد:

• چه چیزی باید برنامه ریزی شود؟
• کدام رابط ها باید در دسترس باقی بمانند؟
• چه چیزی باید تحریک، کنترل یا مشاهده شود؟
• کدام نقاط دسترسی الکتریکی یا فیزیکی مهم است؟
• در نهایت چه چیزی باید تأیید شود؟

این پاسخ ها می توانند روی طرح شماتیک و PCB تأثیر بگذارند.

بعداً، زمانی که طراحی پایدارتر شد، مهندسی آزمایش می‌تواند در مورد اجرای فیکسچر، ابزار دقیق، نرم‌افزار، محدودیت‌ها، توالی و سوابق تولید بسیار دقیق‌تر شود.

دلیلی برای نهایی کردن تمام جزئیات ایستگاه{0}}در طول کار شماتیک اولیه وجود ندارد.

همچنین ارزش کمی در کشف پس از مونتاژ وجود دارد که دسترسی مورد نیاز استراتژی تست هرگز در آن طراحی نشده است.

DFT زود شروع می شود و با بلوغ طراحی خاص تر می شود.

چه چیزی باید پس از بررسی باقی بماند؟

بهترین بررسی مهندسی لزوما طولانی ترین بررسی نیست.

یک گزارش بیست-صفحه ای همچنان می تواند تولید را سردرگم کند. در صورتی که هر یافته مهمی دارای گرایش روشن باشد، یک فهرست کوتاه می تواند مفیدتر باشد.

برای هر مورد مهم، شخصی که بعداً به پروژه باز می گردد باید بتواند تعیین کند:

• موضوع کجاست؛
• آنچه پیدا شد؛
• چرا اهمیت دارد؛
• چه پاسخی پیشنهاد شد
• چه کسی باید تصمیم بگیرد؛
• آنچه در نهایت توافق شد؛
• آیا چیزی باز می ماند.

برخی از یافته ها منجر به تجدید نظر PCB می شود.

سایر موارد از طریق یک فرآیند تأیید شده، تصمیم گیری ابزار، رویکرد آزمایش، دستورالعمل مونتاژ یا شفاف سازی مستند حل می شوند.

اینها نتیجه یکسانی نیستند.

این امر به ویژه در طول NPI مهم می شود. اگر همان ناحیه بعداً سؤالی ایجاد کند، تولید نباید مجبور باشد چندین هفته ایمیل را بازسازی کند تا بفهمد چرا هیئت مدیره به این شکل منتشر شده است.

یافتن مشکل و تأیید تغییر، مشاغل متفاوتی هستند

کار مونتاژ متقابل{0}} PCB کارکرد کلمه "مالک" را لغزنده می کند.

مهندس CAM یا DFM سازنده فرآیند PCB را می‌داند و می‌تواند تشخیص دهد که کجای طراحی با آن فرآیند تضاد دارد.

این به طور خودکار به سازنده اختیاری برای تغییر طرح مشتری نمی دهد.

یک مهندس فرآیند EMS جایگذاری، لحیم کاری، بازرسی، جابجایی، و دوباره کاری را می داند.

این بدان معنا نیست که ارائه‌دهنده EMS می‌تواند به سادگی یک رابط را جابجا کند یا یکی دیگر از ویژگی‌های کنترل‌شده مشتری را تغییر دهد، زیرا انجام این کار مونتاژ را آسان‌تر می‌کند.

یک مهندس آزمایش ممکن است تشخیص دهد که رابط آزمایشی برنامه‌ریزی‌شده قابل دسترسی نیست یا اینکه یک رویکرد آزمایشی{0} تولید پیشنهادی غیرعملی است.

رفتار محصول مورد نیاز و معیارهای پذیرش هنوز باید از محصول یا تیم مهندسی مناسب باشد.

بنابراین یک بررسی خوب دو چیز را به وضوح از هم جدا می کند:

چه کسی مشکل را پیدا کرده است و چه کسی مجاز است راه حل را تأیید کند.

وقتی طراحی تغییر می کند چه اتفاقی می افتد؟

ECN به معنای اجرای مجدد DFM، DFA و DFT از ابتدا نیست.

سوال بهتر این است:

چه مفروضات تولید تغییر کرد؟

ساخت و ساز PCB یا تغییر مسیریابی ممکن است سؤالات ساخت را دوباره باز کند.

تغییر کانکتور یا بسته ممکن است همزمان روی مونتاژ، دسترسی مکانیکی و قابلیت آزمایش تأثیر بگذارد.

یک سیستم عامل{0}}فقط ممکن است ساخت PCB و مونتاژ فیزیکی را بدون تغییر باقی بگذارد، اما همچنان نیاز به برنامه نویسی یا بررسی عملکردی- دارد.

یک قطعه جایگزین ممکن است بر رفتار مونتاژ، عملکرد الکتریکی، الزامات تأیید یا هیچ چیز در فرآیند تولید تأثیر بگذارد.

دامنه بازبینی باید از تأثیر تغییر پیروی کند.

شماره تجدید نظر به تنهایی به شما نمی گوید که چه چیزی نیاز به نگاه دیگری دارد.

راهی بهتر برای پرسیدن از یک تامین کننده EMS درباره DFM

"آیا شما DFM ارائه می دهید؟"

اکثر تامین کنندگان می توانند با یک کلمه به آن پاسخ دهند:

بله.

برای یک OEM، این پاسخ بدون دامنه تقریباً بی فایده است.

سوالات آشکار کننده بیشتر عبارتند از:

• DFM چه چیزی را در فرآیند مهندسی شما شامل می شود؟
• آیا آمادگی مونتاژ به طور جداگانه گنجانده شده یا بررسی می شود؟
• مهندسی آزمون در چه مرحله ای درگیر می شود؟
• معمولاً هر بازبینی کننده به چه اطلاعاتی نیاز دارد؟
• چگونه یافته ها به مشتری بازگردانده می شوند؟
• کدام تغییرات نیاز به تایید مشتری دارد؟
• وضعیت نهایی چگونه ثبت می شود؟
• چه چیزی پس از تغییر PCB، BOM، سفت‌افزار یا آزمایش دوباره بررسی می‌شود؟

دو ارائه دهنده EMS ممکن است هر دو بگویند DFM را ارائه می دهند.

یکی ممکن است به معنای بررسی قوانین ساخت خودکار- باشد.

دیگری ممکن است به معنای یک بازنگری مهندسی پیش از{0} تولید گسترده‌تر باشد که شامل تیم‌های مونتاژ و آزمایش نیز می‌شود.

برچسب به شما نمی گوید که کدام یک را دریافت می کنید.

دامنه انجام می دهد.

چگونه این با یک پروژه STHL مطابقت دارد

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) طراحی و چیدمان PCB، مونتاژ PCB و آزمایش و بازرسی را در ساختار خدمات EMS خود جدا می کند.

برای یک OEM که یک ساخت جدید را آماده می کند، نقطه شروع مفید این نیست که صرفا تصمیم گیری در مورد درخواست "DFM" را بگیرد.

ابتدا سوال مهندسی باز را مشخص کنید.

آیا در مورد ساخت PCB است؟

آمادگی مجمع؟

برنامه نویسی یا دسترسی آزمایشی؟

یا اینکه یک تصمیم طراحی بر بیش از یکی از آن حوزه ها تأثیر می گذارد؟

برای طراحی-بررسی مهندسی مرحله، STHL'sطراحی و چیدمان PCBخدمات مرتبط ترین نقطه شروع را ارائه می دهند.

برای یک پروژه فعال،جزئیات پروژه خود را ارسال کنیدیا تماس بگیریدinfo@pcba-china.com.

غذای آماده عملی

DFM، DFA و DFT سه نام قابل تعویض برای یک بررسی قبل از{0}تولید نیستند.

با استفاده از اصطلاحات محدودتر در این مقاله:

DFM می پرسد که آیا PCB خالی با مسیر ساخت مورد نظر مطابقت دارد یا خیر.

DFA می پرسد که آیا طرح پر شده با فرآیند مونتاژ مورد نظر مطابقت دارد یا خیر.

DFT می پرسد که آیا طرح از استراتژی برنامه نویسی و تأیید مورد نیاز محصول پشتیبانی می کند یا خیر.

در عمل، ورودی‌ها، بازبین‌ها و پنجره‌های بررسی اغلب با هم همپوشانی دارند.

قبل از انتشار یک طرح، تیم پروژه باید بتواند به پنج چیز پاسخ دهد:

1. چه چیزی بررسی شد؟
2. چه اطلاعاتی استفاده شد؟
3. چه یافته هایی برگشت؟
4. چه کسی هنوز باید تصمیم بگیرد؟
5. آیا این موضوع در حالی مطرح شد که طرح هنوز گزینه های معقولی داشت؟

اگر این پاسخ‌ها واضح باشند، اینکه تامین‌کننده کار را DFM، DFX یا سه بررسی جداگانه می‌خواند، اهمیت کمتری دارد.