در تولید PCBA رابط حسگر و اکتساب داده چه اهمیتی دارد؟

نمای کلی

یک برد جمع آوری داده می تواند به درستی مونتاژ شود و همچنان عملکرد اندازه گیری ضعیفی را ارائه دهد.

اتصالات لحیم کاری ممکن است قابل قبول باشد. ممکن است سیستم عامل بوت شود. ADC ممکن است اعداد را برگرداند. هیچ یک از این حقایق به تنهایی ثابت نمی کند که برد سیگنالی را که محصول برای اندازه گیری آن طراحی شده است حفظ می کند.

برای تولید PCBA اکتسابی داده، هدف تولید صرفاً ساختن بردی نیست که بر روی آن کار کند. این برای حفظ مسیر اندازه گیری تایید شده از ورودی سنسور از طریق شرطی سازی و تبدیل سیگنال، تراز نگه داشتن پیکربندی سخت افزار و سفت افزار، و تأیید عملکردهایی است که تولید مسئول آن است.

یک ماژول نظارت ساده-و یک PCBA ابزار دقیق چند کاناله ممکن است هر دو داده های حسگر را بدست آورند، اما به طور خودکار به کنترل های منبع، فرآیند تمیز کردن، روش کالیبراسیون، تجهیزات یا آزمایش تولید نیاز ندارند.

طرح تولید باید از الزامات اندازه گیری پیروی کند.

از کانکتور شروع کنید، نه از خط SMT

هنگام بررسی-رابط یا داده{1}}حصول PCBA حسگر، اغلب مفیدتر است که با یک کانال اندازه گیری شروع کنید تا با فرآیند مونتاژ.

نقطه‌ای را انتخاب کنید که{0}}سیگنال دنیای واقعی وارد تابلو می‌شود. سپس آن کانال را دنبال کنید تا محصول داده های قابل استفاده تولید کند.

هر تابلویی حاوی هر بلوک نیست.

دقیقاً به همین دلیل است که چک لیست PCBA صنعتی عمومی به ندرت برای این نوع پروژه کافی است.

اولین سوال مفید این نیست:

ADC چند بیتی است؟

این است:

این کانال واقعاً چه چیزی را برای اندازه گیری دارد؟

یک برد رابط حسگر{0}}ممکن است یک ولتاژ شرطی، یک حلقه جریان، یک سنسور پل، یک ورودی دما، یک سیگنال لرزش، یک مبدل فشار یا سیگنال میدان دیگری دریافت کند.

این ورودی‌ها می‌توانند به تصمیم‌گیری‌های بسیار متفاوتی در مورد بهره، حفاظت، جداسازی، محرک تست و کالیبراسیون منجر شوند.

قبل از برنامه‌ریزی تست عملکردی، تیم OEM و EMS باید در مورد نکاتی مانند:

• سنسور یا نوع سیگنال؛
• محدوده ورودی مربوطه؛
• نقشه برداری کانال؛
• ورودی تک-پایان یا دیفرانسیل.
• تحریک حسگر در صورت لزوم.
• الزامات جداسازی در صورت لزوم؛
• تولید شرایط عادی و خطا باید بررسی شود.
• آیا تولید در حال اثبات پاسخ اولیه است یا یک نتیجه اندازه گیری تعریف شده.

"این سنسور را می خواند" یک الزام تولید اجرایی نیست.

یک تکنسین می‌تواند بداند کابل را کجا وصل کند و هنوز نمی‌داند آزمایش قرار است چه چیزی را ثابت کند.

آنچه تولید باید حفظ کند

هنگامی که مسیر سیگنال درک می شود، سوال تولید ملموس تر می شود:

کدام بخش از طرح منتشر شده باید کنترل شود تا آن مسیر اندازه گیری معتبر بماند؟

قطعاتی که در واقع بر اندازه گیری تأثیر می گذارند

هر جزء سزاوار قانون جایگزینی یکسان نیست.

در رابط سنسور یا PCBA ابزار دقیق، برخی از قطعات می توانند مستقیماً بر رفتار اندازه گیری تأثیر بگذارند.

بسته به مدار، آنها ممکن است شامل موارد زیر باشند:

• ADC ها؛
• مراجع ولتاژ؛
• ابزار دقیق یا تقویت کننده های عملیاتی؛
• مالتی پلکسرهای آنالوگ؛
• افزایش-تنظیم یا شبکه های مقاومت دقیق.
• اجزای فیلتر مسیر سیگنال-.
• دستگاه های جداسازی؛
• دستگاه‌های حفاظتی ورودی{0}}

جایگزینی که با بسته و ردپای مطابقت دارد به طور خودکار معادل نیست.

آفست، رانش، نویز، جریان بایاس، پهنای باند، رفتار ته نشینی، نشتی، ویژگی های مرجع یا ظرفیت ورودی ممکن است در یک مدار خاص مهم باشد.

بیشتر خطوط BOM نیازی به این سطح از بررسی ندارند. مرز تایید محکم تر به اجزایی تعلق دارد که می توانند مسیر اندازه گیری را تغییر دهند.

تعویض LED وضعیت و جایگزینی مرجع ولتاژ تغذیه کننده ADC هر دو تغییرات BOM هستند.

آنها همان تصمیم مهندسی نیستند.

برای منبع یابی و تولید تکراری، این تمایز بیشتر از داشتن یک شماره قطعه دوم در دسترس اهمیت دارد.

جایی که ارائه دهنده EMS باید متوقف شود

زمین، بازگشت{0}}رفتار فعلی، طراحی فیلتر، توپولوژی حفاظت، مسیریابی مرجع، و شرایط درایو ADC اساساً به طراحی الکتریکی تعلق دارند.

یک فرآیند مونتاژ خوب نمی تواند یک زنجیره سیگنال ناپایدار را تعمیر کند.

تولید نیز نباید بی سر و صدا یکی را دوباره طراحی کند.

هنگامی که ساخت یا آماده سازی آزمایش نگرانی را آشکار می کند، مسیر عادی این است که آن را برای بررسی مهندسی به جای بداهه سازی یک معماری آنالوگ جدید در کف کارخانه مطرح کنیم.

کنترل تولید کار متفاوتی دارد:

• از نسخه های PCB و BOM تایید شده استفاده کنید.
• مقادیر صحیح مؤلفه و جایگزین های تأیید شده را نصب کنید.
• حفظ الزامات مونتاژ؛
• سیستم عامل صحیح را بارگیری کنید.
• کنترل انحرافات تایید شده؛
• مدیریت دوباره کاری؛
• تست تولید تایید شده را اجرا کنید.

بررسی قابلیت تولید و طراحی مدار آنالوگ مرتبط هستند، اما مسئولیت یکسانی ندارند.

اگر بررسی عمیق‌تر طراحی آنالوگ بخشی از حوزه تامین‌کننده باشد، باید جداگانه توافق شود.

وقتی شرایط مونتاژ به شرایط الکتریکی تبدیل می شود

بسیاری از مشکلات رابط{0}}حسگر شبیه مشکلات کار نیست.

AOI می تواند تأیید کند که یک تقویت کننده وجود دارد و به درستی جهت گیری شده است. نمی تواند ثابت کند که سود کانال درست است.

اشعه ایکس-می تواند به ارزیابی اتصالات لحیم پنهان کمک کند. نمی تواند ثابت کند که زنجیره سیگنال مونتاژ شده با رفتار اندازه گیری مورد نیاز مطابقت دارد.

PCBA می تواند روشن شود و ارتباط برقرار کند در حالی که:

• جزء دقیق اشتباه نصب شده است.
• دو کانال به اشتباه در سیستم عامل نگاشت شده اند.
• جایگزین تایید شده بر ورودی حساس تاثیر می گذارد.
• آلودگی بر گره امپدانس-بالا تأثیر می گذارد.
• یک اندازه گیری{0}}منطقه بحرانی دوباره کار شده است.
• آزمایش تولید هرگز شرایطی را اعمال نمی کند که مشکل را آشکار کند.

بازرسی چیزی در مورد ساخت به شما می گوید.

تأیید اندازه گیری چیز دیگری را به شما می گوید.

نباید یکی را جایگزین دیگری کرد.

پاکیزگی

برای بسیاری از PCBA های حسگر، فرآیند مونتاژ تایید شده عادی کاملاً کافی است.

در انتهای جریان-امپدانس زیاد یا خیلی{1}}پایین-طبقه، وضعیت سطح می‌تواند بخشی از مشکل الکتریکی شود.

باقیمانده شار، رطوبت، آلودگی حمل و نقل یا سایر آلودگی های سطحی می تواند مسیرهای نشتی ایجاد کند که در مدارهای حساس مهم هستند.

اکثر بردهای جمع‌آوری داده به دلیل اینکه مدارهای آنالوگ دارند به مسیر تمیز کردن خاصی نیاز ندارند.

سوال این است که آیا مسیر اندازه گیری خاص به اندازه کافی حساس است که شرایط سطح به عنوان یک نیاز الکتریکی کنترل شود.

اگر چنین است، پروژه باید تمیز کردن، جابجایی، تأیید یا شرایط پذیرش مناسب را تعریف کند.

اگر اینطور نیست، پردازش اضافی بدون حل یک نیاز واقعی هزینه را اضافه می کند.

انزوا

سیستم های حسگر صنعتی اغلب از جداسازی گالوانیکی استفاده می کنند.

خیلی ها این کار را نمی کنند.

در جایی که ایزوله بخشی از معماری تایید شده است، ممکن است تولید نیاز به حفظ الزامات در اطراف داشته باشد:

• اجزای جداسازی؛
• سد انزوا؛
• خزش و پاکسازی؛
• شرایط مونتاژ؛
• تأیید الکتریکی تعریف شده توسط مشتری-.

یک برد جمع‌آوری داده غیر ایزوله به این دلیل که پروژه صنعتی دیگری از آن استفاده می‌کند، نیازی به آزمایش دی الکتریک ندارد-.

کنترل باید از معماری الکتریکی پیروی کند، نه از برچسب صنعت.

یک نتیجه گذرا فقط به خوبی آزمایش پشت آن است

وقتی تابلو جمع شد، سوال تغییر می کند.

اکنون تولید باید ثابت کند که کانال همانطور که در نظر گرفته شده است رفتار می کند.

یک برد{0}}رابط حسگر می‌تواند یک آزمایش عملکردی را پشت سر بگذارد در حالی که خود آزمایش بسیار کم است.

دستورالعملی مانند:

یک سیگنال اعمال کنید و بررسی کنید که خواندن تغییر می کند.

این ممکن است ثابت کند که مسیر زنده است.

لزوماً بهره، نگاشت کانال، افست، برد، کالیبراسیون یا سایر نیازهای اندازه گیری صحیح را اثبات نمی کند.

آزمایش تولید باید آنچه را که OEM واقعاً به تأیید نیاز دارد منعکس کند.

FCT و کالیبراسیون مشاغل متفاوتی هستند

تست عملکردی و کالیبراسیون ممکن است در یک ایستگاه اتفاق بیفتد، اما آنها به سوالات متفاوتی پاسخ می دهند.

تست عملکردی می پرسد که آیا برد مونتاژ شده عملکردهای تعریف شده در روش تست تولید را انجام می دهد یا خیر.

کالیبراسیون رابطه بین یک مرجع شناخته شده و مقدار گزارش شده توسط محصول را ایجاد می کند.

تنظیم یا تصحیح، در صورت لزوم، یک مرحله جداگانه است.

برخی از PCBA های جمع آوری داده به کالیبراسیون در هر{0} واحد نیاز دارند. دیگران این کار را نمی کنند.

اگر کالیبراسیون بخشی از تولید باشد، فرآیند ممکن است نیاز به تعریف داشته باشد:

• محرک مرجع؛
• تجهیزات مرجع؛
• کانال های قابل اجرا؛
• ویرایش سیستم عامل یا نرم افزار؛
• ضریب یا روش تعدیل؛
• محدودیت های پذیرش؛
• جایی که داده های کالیبراسیون ذخیره می شود.
• بعد از کار مجدد یا برنامه ریزی مجدد چه اتفاقی می افتد.
• چگونه رکورد حاصل با واحد یا دسته مرتبط است.

یک ADC با وضوح بالا به خودی خود نیازی برای کالیبراسیون تولید ایجاد نمی کند.

نامیدن یک چک عملکردی "کالیبراسیون" نیز آن را تبدیل به یکی نمی کند.

مورد نیاز محصول را تست کنید، نه برگه داده ADC

ADC بخشی از یک زنجیره سیگنال بزرگتر است.

اندازه گیری نهایی همچنین می تواند به مرحله ورودی، تقویت کننده، مرجع، فیلتر، شبکه حفاظتی، منبع تغذیه، طرح PCB، سیستم عامل و استراتژی کالیبراسیون بستگی داشته باشد.

بنابراین محدودیت های تولید باید از الزامات مورد تایید محصول ناشی شود، نه صرفاً از اظهاراتی مانند:

ADC 16 بیتی

یا:

مبدل 24 بیتی

برای یک برد، اعمال یک محرک حسگر تعریف شده و تایید پاسخ مورد انتظار ممکن است کافی باشد.

برای دیگری، تولید ممکن است به چندین نقطه ورودی کنترل شده،-محدودیت های خاص کانال، یک منبع کالیبره شده، یا نرم افزار ارائه شده توسط مشتری- نیاز داشته باشد.

یک سوال بررسی مفید این است:

این آزمایش واقعاً چه شکستی را به دنبال خواهد داشت؟

اگر کسی نتواند به وضوح به آن پاسخ دهد، یک نشانگر PASS سبز اعتماد مهندسی زیادی را ارائه نمی دهد.

تنظیم تست بخشی از اندازه گیری است

PCBA تنها چیزی نیست که در مسیر الکتریکی در طول آزمایش تولید وجود دارد.

تنظیم ممکن است شامل موارد زیر باشد:

reference source -> cable -> switching or relay -> fixture contact -> connector ->ورودی PCBA

بسته به سیگنالی که اندازه گیری می شود، مقاومت تماس، زمین، محافظ، نشتی، مسیریابی کابل، رفتار سوئیچینگ یا تغییرات ابزار معمولی ممکن است بر نتیجه تأثیر بگذارد.

یک تخته ورودی{0} ولتاژ صنعتی ساده به نظم و انضباط ثابت مانند کانال اندازه‌گیری امپدانس بسیار بالا یا سطح پایین- نیاز ندارد.

اما فیکسچر نباید به طور خودکار از نظر الکتریکی نامرئی تلقی شود.

همچنین محدودیت عملی برای اعمال یک ایستگاه وجود دارد.

اگر تغییرات معمولی در منبع مرجع، وسایل، کابل، کنتاکت‌ها و تجهیزات اندازه‌گیری به اندازه کافی بزرگ باشد که مرز عبور/خرابی مشخص‌شده را محو کند، ایستگاه در جدا کردن یک برد حاشیه از تغییرات سیستم آزمایشی معمولی-مشکل خواهد داشت.

این بدان معنا نیست که هر پروژه DAQ به یک آزمایشگاه اندازه‌شناسی در طبقه تولید نیاز دارد.

این بدان معناست که سیستم آزمون باید قادر به تصمیم گیری تعیین شده به آن باشد.

رسیدگی به این موضوع در طول DFT و NPI بسیار ساده تر از زمانی است که بردهای ظاهراً خوب به طور متناوب در آزمون نهایی شکست می خورند.

یک واحد طلایی مفید است، اما به طور خودکار یک استاندارد کالیبراسیون نیست

یک واحد خوب شناخته شده-می تواند در تولید بسیار مفید باشد.

می تواند کمک کند:

• بررسی عملکرد ثابت؛
• ایستگاه های تست همبستگی؛
• عیب یابی خرابی های غیرمنتظره؛
• تأیید تغییرات نرم افزار یا پیکربندی؛
• بررسی کنید که تنظیمات آزمایشی همچنان مطابق انتظار عمل می کند.

این به طور خودکار دستگاه را به یک مرجع کالیبراسیون تبدیل نمی کند.

PCBA خود دارای تحمل اجزا، خطای اندازه گیری، تاریخچه پیکربندی و پیری است.

اگر قرار است یک واحد طلایی به عنوان بخشی از استاندارد اندازه گیری یا کالیبراسیون باشد، آن نقش باید به صراحت تعریف و کنترل شود.

در غیر این صورت، تمایز را روشن نگه دارید:

یک واحد خوب شناخته شده-به تأیید تنظیم تولید کمک می‌کند.

یک مرجع شناخته شده مقدار اندازه گیری را تعیین می کند.

اینها مشاغل مرتبط هستند، نه یکسان.

خصوصیات مهندسی آزمایش تولید معمولی نیست

در طول توسعه، مهندسی ممکن است ساعت‌ها را برای مشخص کردن یک تخته صرف کند.

آن کار می تواند شامل موارد زیر باشد:

• تجزیه و تحلیل نویز؛
• بررسی سود و خطی.
• مقایسه کانال-به-کانال.
• رفتار دما؛
• رفتار حالت معمولی-.
• تست محیطی؛
• اندازه گیری دقیق اسیلوسکوپ یا طیف

این نتایج می تواند ارزشمند باشد.

آنها به طور خودکار در چرخه آزمایش هر واحد تولیدی قرار نمی گیرند.

خصوصیات مهندسی می پرسد:

این طراحی در شرایط مهم چه کاری می تواند انجام دهد؟

تست تولید می پرسد:

آیا این واحد یا دسته تولیدی بررسی های لازم برای آزادسازی را پاس کرده است؟

از خصوصیات مهندسی استفاده کنید تا تصمیم بگیرید که چه تولیدی باید کنترل شود.

به سادگی نیمکت توسعه را روی خط تولید کپی نکنید.

ساخت اول قسمت سخت نیست

یک نمونه اولیه ثابت می کند که طراحی می تواند کار کند.

تولید تکراری سوال سخت تری را مطرح می کند:

آیا رفتار اندازه گیری تایید شده می تواند از تغییرات تولیدی کنترل شده دوام بیاورد؟

اینجاست که پیکربندی، دوباره کاری، منبع یابی اجزا، سیستم عامل، فیکسچرها و بازبینی های آزمایشی به عنوان یک سیستم شروع به اهمیت می کنند.

سخت‌افزار، سفت‌افزار، کالیبراسیون و تست را روی یک خط پایه نگه دارید

محصولات اکتساب داده اغلب از مرز سخت افزار/نرم افزار عبور می کنند.

سفت افزار ممکن است بر:

• انتخاب کانال؛
• به دست آوردن
• پیکربندی سنسور؛
• نمونه برداری؛
• فیلتر دیجیتال؛
• تصحیح افست؛
• ضرایب کالیبراسیون؛
• واحد-داده های خاص.

اگر پیکربندی اشتباه بارگذاری شده باشد، PCBA از نظر فیزیکی صحیح همچنان می‌تواند اندازه‌گیری اشتباه را گزارش کند.

بسته به پروژه، خط پایه تولید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

ویرایش PCB + ویرایش BOM + ویرایش سیستم عامل + روش کالیبراسیون + ویرایش آزمایشی

اپراتور نباید تصمیم بگیرد که کدام تصویر سفت افزار یا فایل ضریب برای یک برد خاص "درست به نظر می رسد".

این تصمیمات به بالادست در کنترل پیکربندی تعلق دارند.

دوباره کاری سوال را تغییر می دهد

تعویض کانکتور آسیب دیده ممکن است به یک سطح تأیید نیاز داشته باشد.

ممکن است برای جایگزینی یک مرجع ولتاژ،-شبکه تنظیم بهره، تقویت کننده جلویی-یا اندازه‌گیری{2}}یکی دیگر از اجزای حیاتی دیگری نیاز باشد.

هیچ یک از این قوانین کلی بسیار مفید نیست:

هر برد DAQ دوباره کار شده باید دوباره کالیبره شود.

یک PASS نهایی پس از هر تعمیر کافی است.

سوال بهتر این است که آیا کار مجدد روی یک جزء یا سیگنال{0}}مرحله زنجیره ای که می تواند بر نیاز اندازه گیری تایید شده تأثیر بگذارد، لمس کرده است.

اگر چنین بود، آزمایش مجدد، کالیبراسیون یا بررسی مهندسی مناسب باید دنبال شود.

در ساخت بعدی چه اتفاقی می افتد؟

تولید بعدی ممکن است معرفی کند:

• یک مقدار مواد جدید؛
• جایگزین تایید شده؛
• یک ویرایش PCB؛
• به روز رسانی سیستم عامل؛
• یک دستگاه جایگزین؛
• دوباره کاری؛
• تغییر روش کالیبراسیون؛
• منبع کامپوننت متفاوت

هر تغییری نیاز به صلاحیت مجدد کامل محصول ندارد.

اما تغییری که مسیر اندازه‌گیری را لمس می‌کند نباید در یک به‌روزرسانی معمولی تولید ناپدید شود.

فرض کنید یک تقویت‌کننده منبع دوم- پیشنهاد شده است.

سوال ساخت این است:

آیا می توانیم آن را منبع و مونتاژ کنیم؟

سوال محصول این است:

آیا نیاز اندازه گیری تایید شده همچنان پابرجاست؟

ارائه‌دهنده EMS می‌تواند پیکربندی به‌عنوان{0}}ساخت‌شده را مدیریت کند و تغییر را پرچم‌گذاری کند.

تیم مهندسی OEM معمولاً باید دارای تأییدیه عملکرد باشد، مگر اینکه مسئولیت دیگری توافق شده باشد.

این امر باعث می‌شود که انعطاف‌پذیری به‌طور بی‌سروصدا به طراحی مجدد محصول تبدیل شود.

صلاحیت غربالگری معمولی نیست

تجهیزات حسگر صنعتی ممکن است برای دمای افراطی، ارتعاش، رطوبت، ماشین آلات پر سر و صدا یا سایر محیط‌های سخت طراحی شوند.

آن شرایط مهم است.

اما آزمون صلاحیت به طور خودکار به یک الزام غربالگری تولید تبدیل نمی شود.

یک پروژه ممکن است از چرخه دما در طول اعتبارسنجی طراحی استفاده کند.

دیگری ممکن است به غربالگری تولید انتخاب شده نیاز داشته باشد.

یک سوم ممکن است فقط به یک تست عملکردی تعریف شده در شرایط عادی کارخانه نیاز داشته باشد.

طرح تولید باید از الزامات مصوب پیروی کند.

کپی کردن هر آزمایش محیطی از صلاحیت محصول به تولید معمولی به طور خودکار سختگیرانه تر نیست. گاهی اوقات به سادگی غیر ضروری است.

هر برد سنسوری سزاوار فرآیند یکسانی نیست

"PCBA رابط سنسور" طیف گسترده ای از محصولات را پوشش می دهد.

بردی که یک سنسور دیجیتال را می خواند و یک آستانه را گزارش می کند، نیازی به طرح ساخت یک ابزار اندازه گیری چند کاناله ندارد.

یک دستگاه نظارت ساده ممکن است نیاز نداشته باشد:

• کالیبراسیون هر-واحد؛
• تمیز کردن ویژه؛
• خصوصیات آنالوگ عمیق؛
• سوابق اندازه گیری فردی؛
• غربالگری محیطی

در انتهای دیگر طیف، PCBA ابزار دقیق ممکن است به ورودی‌های{0}سطح پایین، رانش، تطابق کانال، جداسازی، پایداری مرجع، کالیبراسیون و تکرارپذیری اهمیت زیادی بدهد.

نامیدن هر برد با "دقت بالا" بدون بهبود نیاز هزینه ایجاد می کند.

رفتار با هر برد حسگر مانند یک کنترلر دیجیتال معمولی می تواند خطر واقعی را پنهان کند.

سوال مفید این نیست:

سخت ترین فرآیندی که می توانیم اعمال کنیم چیست؟

این است:

این محصول واقعاً برای کنترل به چه تولیدی نیاز دارد؟

 

Edge Processing داده های ورودی بد را برطرف نمی کند

سیستم‌های نظارتی{0}}شرایط بیشتر اکنون داده‌ها را نزدیک‌تر به دستگاه پردازش می‌کنند، اما این از اهمیت مسیر اکتساب نمی‌کاهد. نرم افزار فقط می تواند با داده هایی که دریافت می کند کار کند.

اگر یک ورودی کلیپ شود، فایل کالیبراسیون اشتباه بارگیری شود، یا یک مؤلفه اندازه‌گیری{0}}بدون تأیید لازم تغییر کند، تجزیه و تحلیل پایین‌دستی با داده‌های در معرض خطر شروع می‌شود.

آنچه من می خواهم قبل از انتشار تعریف شود

قبل از انتشار یک {0}رابط یا داده{1}}حسگر PCBA برای تولید تکراری، می‌خواهم به این سؤالات پاسخ روشنی بدهم.

چه چیزی وارد کانال می شود؟

سنسور یا نوع سیگنال و محدوده مورد نیاز تولید را تعریف کنید.

تولید چه نتیجه ای را بر عهده دارد؟

تشخیص پایه، پاسخ آستانه، مقدار اندازه گیری، رفتار کانال، کالیبراسیون یا چیز دیگری؟

کدام آیتم‌های BOM برای اندازه‌گیری{0}}مهم هستند؟

اجزایی را که جایگزینی به کنترل مهندسی اضافی نیاز دارد، شناسایی کنید.

آیا نظافت یا جداسازی الزامات خاصی برای این طراحی است؟

آنها را فرض نکنید. زمانی که اهمیت دارند آنها را بدون تعریف رها نکنید.

کدام سخت افزار، سیستم عامل، کالیبراسیون، و ویرایش های آزمایشی به هم تعلق دارند؟

به تولید یک خط پایه تایید شده بدهید.

چه محرک شناخته شده و تنظیم تست مورد نیاز است؟

منبع ورودی، تجهیزات، کابل، نرم افزار، تجهیزات مرجع و منطق PASS/FAIL را در صورت امکان تعریف کنید.

کدام تغییرات نیاز به تصمیم مهندسی دیگری دارد؟

مرز را برای جایگزین ها، تجدید نظرها، دوباره کاری، تغییرات کالیبراسیون و به روز رسانی های آزمایشی تنظیم کنید.

اگر این پاسخ‌ها واضح باشند، ساخت یک برد جمع‌آوری داده‌های فنی پیچیده هنوز هم می‌تواند ساده باشد.

اگر مبهم هستند، اضافه کردن بازرسی بیشتر پس از مونتاژ به ندرت مشکل اساسی را برطرف می کند.

جایی که STHL در پروژه قرار می گیرد

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) از برنامه های PCBA و EMS صنعتی پشتیبانی می کند که شامل بردهای رابط سنسور صنعتی، رابط های حسگر مورد استفاده در خطوط اتوماسیون و ابزارهای صنعتی است.

برای خریدارانی که این نوع پروژه را ارزیابی می کنند، STHL'sراه حل های EMS صنعتیصفحه صنعت و زمینه پروژه گسترده تر را ارائه می دهد.

محدوده تولید ممکن است شامل مونتاژ PCB، منبع مولفه، بازرسی، برنامه نویسی، آزمایش عملکرد و سایر الزامات پروژه-با توجه به ساخت واقعی باشد.

برای پروژه اکتسابی{0}رابط یا داده{1}}حسگر، دقت اندازه‌گیری دقیق، فرآیند کالیبراسیون، تجهیزات، الزامات تمیزی، الزامات جداسازی، اعتبارسنجی محیطی، محرک‌های آزمایش و محدودیت‌های پذیرش همچنان باید برای پروژه منفرد تأیید شود تا اینکه از برچسب صنعت استنباط شود.

نتیجه گیری

ساخت PCBA رابط حسگر و جمع‌آوری داده عمدتاً به این موضوع نمی‌پردازد که آیا تامین‌کننده EMS می‌تواند ADC را قرار دهد یا کانکتور ورودی را لحیم کند.

این در مورد این است که آیا تولید مسیر اندازه گیری تایید شده را حفظ می کند و می تواند بخشی از آن مسیر را که مسئول آن است ثابت کند.

با یک کانال شروع کنید

چه چیزی وارد آن می شود؟

کدام اجزا آن را شکل می دهند؟

تولید چه چیزی نیاز به اثبات دارد؟

آیا فیکسچر و منبع مرجع می توانند آن تست را پشتیبانی کنند؟

اگر یک مؤلفه{0}}اندازه‌گیری دوباره کار شود، چه اتفاقی می‌افتد؟

و هنگامی که مواد، سیستم عامل، فیکسچرها یا ویرایش‌ها تغییر می‌کنند، کدام تغییرات قبل از انتشار پیکربندی جدید نیاز به تصمیم مهندسی دیگری دارد؟

این سؤالات بردی را که صرفاً روشن می شود از PCBA اندازه گیری که می تواند به طور مکرر تحت شرایط کنترل شده ساخته شود جدا می کند.

تیم های OEM می توانندجزئیات پروژه را ارسال کنیدبا BOM موجود، فایل‌های PCB، حسگر یا ورودی مورد نیاز، اطلاعات میان‌افزار، مقادیر و انتظارات تست.

برای سؤالات{0} ویژه پروژه، با STHL تماس بگیریدinfo@pcba-china.com.