روش‌های لحیم‌کاری برای برد مدار چاپی HDI چیست؟ - وبلاگ

اوه، چه خبر همه! به عنوان یک تامین کننده در بازی HDI PCB، مشتاقم در مورد روش های مختلف لحیم کاری PCB های HDI با همه شما صحبت کنم.

اول از همه، اجازه دهید به سرعت به این موضوع بپردازیم که PCB های HDI چیست. HDI یا اتصال با چگالی بالا، PCB ها یک معامله بزرگ در دنیای الکترونیک هستند. آن‌ها قابلیت‌های زیادی را در یک فضای کوچک قرار می‌دهند و برای دستگاه‌های مدرن مانند گوشی‌های هوشمند، تبلت‌ها و پوشیدنی‌ها ضروری هستند. ما انواع مختلفی از PCB های HDI را ارائه می دهیم، از جملهMicrovia HDI PCB،Ultra HDI PCB،هر لایه HDI PCB، ودفن شده از طریق PCB.

حالا بیایید به روش های لحیم کاری بپردازیم. چند مورد کلیدی وجود دارد که معمولاً در صنعت استفاده می شود.

لحیم کاری مجدد

لحیم کاری مجدد احتمالاً شناخته شده ترین روش برای PCB های HDI است. این فرآیندی است که در آن خمیر لحیم کاری، که مخلوطی از ذرات ریز لحیم کاری و شار است، روی پدهای PCB اعمال می شود. سپس اجزاء در بالای خمیر لحیم کاری قرار می گیرند.

PCB سپس از طریق یک کوره جریان مجدد فرستاده می شود. در داخل فر، دما به دقت کنترل می شود. اول، یک مرحله قبل از گرما وجود دارد. این به تبخیر حلال های خمیر لحیم کمک می کند و شار را فعال می کند. شار بسیار مهم است زیرا سطوح لنت های PCB و سرب های اجزا را تمیز می کند، هر گونه اکسید را از بین می برد و از اکسیداسیون بیشتر در طول فرآیند لحیم کاری جلوگیری می کند.

Any Layer HDI PCB Microvia HDI PCB

بعد مرحله خیساندن می آید. دما برای مدت کوتاهی در یک سطح ثابت نگه داشته می شود تا اطمینان حاصل شود که کل PCB به طور یکنواخت گرم می شود. این برای PCB های HDI بسیار مهم است زیرا آنها دارای اجزای بسیار ریز هستند و گرمایش ناهموار می تواند منجر به نقص لحیم کاری شود.

پس از آن، ما مرحله reflow را داریم. دما تا نقطه ذوب لحیم کاری افزایش می یابد (معمولاً در حدود 217 - 220 درجه سانتیگراد برای لحیم کاری بدون سرب). لحیم ذوب می شود و یک اتصال محکم بین اجزا و لنت های PCB ایجاد می کند. در نهایت، یک مرحله خنک کننده وجود دارد که در آن لحیم کاری جامد می شود و یک اتصال قوی و قابل اعتماد ایجاد می کند.

یکی از مزایای بزرگ لحیم کاری مجدد این است که می تواند تعداد زیادی از قطعات را به طور همزمان انجام دهد. برای تولید انبوه PCB های HDI عالی است. با این حال، به کنترل دقیق دما نیاز دارد. اگر دما خیلی بالا باشد، می تواند به قطعات یا خود PCB آسیب برساند. اگر خیلی کم باشد، لحیم کاری به درستی ذوب نمی شود و منجر به اتصالات ضعیف می شود.

لحیم کاری موجی

لحیم کاری موجی یکی دیگر از روش های رایج است، اما با لحیم کاری مجدد کمی متفاوت است. در لحیم کاری موجی موجی از لحیم مذاب ایجاد می شود. PCB با قطعاتی که از قبل در سوراخ یا سایر مکان های مناسب قرار داده شده اند، از روی این موج عبور می کنند.

اول، PCB از طریق فرآیند اعمال شار می رود. درست مانند لحیم کاری مجدد، فلاکس سطوح را تمیز می کند و به لحیم کاری کمک می کند تا لنت ها و سرنخ های اجزا را خیس کند. سپس PCB بر روی موج لحیم مذاب حرکت می کند. موج لحیم کاری کف PCB را می‌شوید و با لنت‌ها و سرنخ‌ها تماس پیدا می‌کند و اتصالات لحیم ایجاد می‌کند.

لحیم کاری موجی برای قطعات از طریق سوراخ خوب است. نسبتا سریع است و می توان از آن برای تولید با حجم بالا استفاده کرد. اما برای PCB های HDI، که اغلب دارای تراکم بالایی از قطعات نصب سطحی هستند، لحیم کاری موجی ممکن است به تنهایی بهترین انتخاب نباشد. در طول فرآیند لحیم کاری موجی، قطعات پایه سطحی می توانند به راحتی آسیب ببینند یا از بین بروند. با این حال، می توان آن را با لحیم کاری مجدد ترکیب کرد. به عنوان مثال، می‌توان ابتدا اجزای پایه را با جریان لحیم کاری کرد و سپس اجزای سوراخ را می‌توان با موج لحیم کرد.

لحیم کاری لیزری

لحیم کاری لیزری گزینه ای با تکنولوژی بالا برای PCB های HDI است. در این روش از پرتو لیزر برای گرم کردن لحیم کاری و ایجاد محل اتصال استفاده می شود.

لیزر امکان گرمایش بسیار دقیق را فراهم می کند. شما می توانید مناطق خاصی را روی PCB هدف قرار دهید، که برای PCB های HDI با اجزای کوچک و متراکم آنها عالی است. همچنین می تواند چرخه گرمایش و سرمایش بسیار سریعی را ارائه دهد که خطر آسیب حرارتی به قطعات را کاهش می دهد.

دو نوع اصلی لحیم کاری لیزری وجود دارد: رسانا و غیر رسانا. در لحیم کاری لیزر رسانا، انرژی لیزر توسط لحیم کاری و سطوح فلزی جذب می شود و باعث ذوب شدن لحیم می شود. در لحیم کاری لیزری غیر رسانا، انرژی لیزر توسط یک لایه جاذب مخصوص روی PCB یا قطعه جذب می شود و سپس گرما به لحیم کاری منتقل می شود.

لحیم کاری لیزری در مقایسه با لحیم کاری مجدد و موجی کمی گران تر است. همچنین به تجهیزات تخصصی تر و اپراتورهای آموزش دیده نیاز دارد. اما برای کاربردهایی که دقت و حداقل آسیب حرارتی بسیار مهم است، مانند برخی از PCB های HDI سطح بالا که در الکترونیک پزشکی یا هوافضا استفاده می شوند، گزینه بسیار خوبی است.

لحیم کاری دستی

لحیم کاری دستی اساسی ترین و عملی ترین روش است. این شامل استفاده از آهن لحیم کاری برای گرم کردن لحیم کاری و ایجاد اتصالات است.

این روش اغلب برای نمونه سازی اولیه یا برای رفع عیوب لحیم کاری کوچک روی PCB های HDI استفاده می شود. این به اپراتور کنترل زیادی بر فرآیند لحیم کاری می دهد. می توانید با دقت لحیم کاری را در جایی که لازم است قرار دهید و حرارت را در صورت نیاز تنظیم کنید.

با این حال، لحیم کاری دستی بسیار زمان بر است و به مهارت بالایی نیاز دارد. برای تولید انبوه PCB های HDI مناسب نیست. و هنگام برخورد با اجزای ریز در PCB های HDI، ایجاد اتصالات قابل اعتماد بدون ایجاد اتصال کوتاه یا مشکلات دیگر می تواند بسیار چالش برانگیز باشد.

انتخاب روش لحیم کاری مناسب

وقتی صحبت از انتخاب روش لحیم کاری مناسب برای PCB های HDI می شود، باید چند فاکتور را در نظر گرفت.

نوع قطعات روی PCB بسیار مهم است. اگر قطعات سطحی زیادی دارید، معمولاً لحیم کاری مجدد انتخاب خوبی است. برای قطعات از طریق سوراخ، لحیم کاری موجی ممکن است به تنهایی یا در ترکیب با لحیم کاری مجدد مناسب تر باشد.

حجم تولید نیز مهم است. اگر در حال انجام یک تولید دسته ای کوچک یا نمونه سازی هستید، لحیم کاری دستی یا حتی لحیم کاری لیزری برای کارهای دقیق ممکن است مشکلی نداشته باشد. اما برای تولید در مقیاس بزرگ، لحیم کاری مجدد یا موجی کارآمدتر است.

هزینه یکی دیگر از عوامل مهم است. لحیم کاری لیزری به دلیل تجهیزات و آموزش مورد نیاز هزینه بیشتری دارد. لحیم کاری با جریان و موج برای تولید با حجم بالا مقرون به صرفه تر است.

به عنوان یک تامین کننده PCB HDI، ما این تخصص را داریم که به شما کمک کنیم بهترین روش لحیم کاری را برای پروژه خاص خود انتخاب کنید. چه در حال کار بر روی یک طراحی پیشرفته تلفن هوشمند یا یک دستگاه پزشکی باشید، ما می توانیم اطمینان حاصل کنیم که PCB های HDI شما با بالاترین استانداردهای کیفیت لحیم شده اند.

اگر در بازار PCB های HDI هستید و می خواهید در مورد روش های لحیم کاری بیشتر بحث کنید یا فقط می خواهید یک مذاکره خرید را شروع کنید، در تماس با آنها درنگ نکنید. ما اینجا هستیم تا به تمام سوالات شما پاسخ دهیم و بهترین راه حل ها را برای نیازهای شما ارائه دهیم.